[发明专利]50t以上级大型扁钢锭的模铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模铸方法，尤其是一种50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法。

背景技术

随着连铸技术在大型钢铁企业的广泛应用，小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代，模铸钢锭锭型规格也向着大规格方向发展，数据显示2015年50t以上大钢锭合同比例为18.1%，而2016年50t及以上大钢锭合同比例已经增至28.4%；随着钢锭规格的不断增大，钢锭的表面裂纹问题更为突出，如图1所示。

从图1数据看出，锭型越大，产生裂纹的倾向越大，在钢锭凝固冷却过程中，内外温差较大，所产生的组织应力和热应力也越大；同时浇注过程中钢水的静压力也越大，越容易产生钢锭表面纵裂；尤其是50t、53t扁钢锭钢锭表面裂纹率高达8%以上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢锭表面质量好的50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述模铸过程中，钢水的浇注过热度为32～36℃，钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；浇注完毕30～60mim，钢锭模帽口加盖保温罩。

本发明所述浇注过程中，浇注水口孔径为45mm。

本发明所述浇注完毕后，钢锭表面温度降到500～650℃脱模。所述脱模后的扁钢锭堆垛缓冷至表面温度降到300～450℃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸50t及以上级大型扁钢锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。本发明采用较低过热度、较慢的浇注速度，钢锭浇注完毕后30～60min帽口加盖保温罩，较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，达到良好的内部质量和表面效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是常规工艺中不同锭型钢锭表面裂纹发生率示意图。

具体实施方式

本50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法采用下述工艺：（1）所述模铸过程中，根据不同钢种，钢水的浇注过热度在32～36℃范围内选择，合金钢系列选择上限，低合金、中碳钢、普碳钢系列选择中下限；钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；锭身平稳上升，浇注过程中除了钢水上呕不再动流。较低过热度和较慢浇注速度有利于缩短钢水凝固时间、减少夹杂物偏析、增加坯壳（激冷层）厚度，夹杂物偏析越少则钢锭内部质量越好，激冷层越厚对减少钢锭表面裂纹越有利。

（2）浇注完毕30～60min，钢锭模帽口加盖保温罩，以提高钢锭帽口保温效果，减轻钢锭头部疏松，提升钢锭内部质量。

（3）所述浇注过程中，浇注水口孔径为45mm。45mm孔径水口在浇注过程中更容易保持铸流形态和控制浇注速度，减少钢水二次氧化和减少钢锭表面裂纹，且操作更简便。

（4）所述浇注完毕后，钢锭表面温度降到500～650℃脱模，约24小时及以上；脱模后的扁钢锭堆垛缓冷至表面温度降到300～450℃，约24小时及以上。堆垛后钢锭表面温度如果较高，拆剁后容易产生裂纹，对钢锭内部质量不利。

实施例1：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。

模铸60t的Q235B钢，吊包温度为液相线+33℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身25分钟，帽口7分钟；钢锭浇注完毕30min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到550℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到350℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。

实施例2：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。

模铸53t的S355J2+N钢，吊包温度为液相线+33℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身26分钟，帽口8分钟；钢锭浇注完毕30min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到500℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到300℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。

实施例3：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。

模铸51t的12Cr2Mo1VR钢，吊包温度为液相线+36℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身28分钟，帽口9分钟；钢锭浇注完毕60min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到650℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到400℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。

实施例4：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。