[发明专利]一种兼具排屑功能的铝合金卡槽货架

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金卡槽加工技术领域，尤其涉及了铝合金卡槽。

背景技术

铝合金卡槽是一种金属型材，在卡槽加工过程中，各工序之间需要将卡槽存于货架上，为了减小货架的使用数量，往往采用体积较大的货架进行卡槽的集中式放置，由于货架的笨重，操作不方便，实用性较差，因此卡槽的周转、搬运操作较为繁琐，工作量较大，工作效率低。而且卡槽上尤其是凹槽内的金属屑较多，不易清理，而且容易积蓄灰尘。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种结构合理、操作简单以及方便实用的金属管材发包夹。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种兼具排屑功能的铝合金卡槽货架，包括机架、进气罐和发包夹，所述机架的上端开口且在开口处设置有转门，所述转门由安装在机架侧壁的操纵杆驱动，所述机架的两侧设置有进气罐，所述进气罐的输出端与设置在机架内的进气管贯通相连，所述机架内均匀设置有多个发包夹，单个所述发包夹的侧壁开设有若干进气槽与进气管贯通相连，若干进气槽的另一端与排气槽贯通相连，单个所述发包夹在正对排气槽的位置开设有若干与产品相适配的定位槽，单个所述发包夹上设置有收屑腔、排屑槽和排屑口，所述机架的底部设置有集屑腔，所述集屑腔上的进屑口与排屑口相连接。

进一步地，单个收屑腔设置在对应发包夹相对若干定位槽的侧向位置，且收屑腔通过排屑槽与排屑口相连通。

进一步地，多个发包夹均匀分布在同一水平面上，且相邻发包夹之间设置有间隔柱。

进一步地，多个发包夹可拆卸式安装在机架内。

进一步地，所述机架上设置有卡位器限制转门开闭的角度。

本发明的有益效果是：本发明通过发包夹将若干卡槽置于封闭式结构的货架内，通过机架气管和发包夹气槽的配合对卡槽进行吹扫清屑并排出，操作简单快捷，而且通过多个发包夹将卡槽进行归置整理，完成若干卡槽的周转、搬运或传输作业，便于简化工作流程，提高工作效率，方便实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明单个发包夹的一剖面示意图。

图3为本发明单个发包夹的另一剖面示意图。

其中：1、机架，2、转门，3、操纵杆，4、进气罐，5、进气管， 6、发包夹，7、进气槽，8、排气槽，9、定位槽，10、收屑腔，11、排屑槽，12、排屑口，13、集屑腔，14、进屑口，15、间隔柱，16、卡位器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1至图3所示的一种兼具排屑功能的铝合金卡槽货架，包括机架1、进气罐4和发包夹6，机架1的上端开口且在开口处设置有转门2，转门2由安装在机架1侧壁的操纵杆3驱动，机架1的两侧设置有进气罐4，进气罐4的输出端与设置在机架1内的进气管5贯通相连，机架1内均匀设置有多个发包夹6，单个发包夹6的侧壁开设有若干进气槽7与进气管5贯通相连，若干进气槽7的另一端与排气槽8贯通相连，单个发包夹6在正对排气槽8的位置开设有若干与产品相适配的定位槽9，单个发包夹6上设置有收屑腔10、排屑槽11和排屑口12，机架1的底部设置有集屑腔13，集屑腔13上的进屑口14与排屑口12相连接。

在本实施例中，单个收屑腔10设置在对应发包夹6相对若干定位槽9的侧向位置，且收屑腔10通过排屑槽11与排屑口12相连通，将卡槽卡在发包夹6的定位槽9内使得卡槽的凹槽正对排气槽8，在吹扫过程中，切屑和灰尘被吹起向两侧散开收容在定位槽9侧向位置的收屑腔10内，并通过排屑槽11排出。

在本实施例中，多个发包夹6均匀分布在同一水平面上，且相邻发包夹6之间设置有间隔柱15，通过间隔柱15将多个发包夹6彼此间隔，避免多个发包夹6两两之间存在相互干涉的情况，保证整机性能的稳定。

在本实施例中，多个发包夹6可拆卸式安装在机架1内，通过多个发包夹6将卡槽进行归置整理，完成若干卡槽的周转、搬运或传输作业，便于简化工作流程。

在本实施例中，机架1上设置有卡位器16限制转门2开闭的角度，操作简单，方便实用。

本发明的有益效果是：本发明通过发包夹将若干卡槽置于封闭式结构的货架内，通过机架气管和发包夹气槽的配合对卡槽进行吹扫清屑并排出，操作简单快捷，提高工作效率，方便实用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。