[发明专利]一种球面车削加工装置

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种球面车削加工装置，属于零件加工设备领域。

背景技术

普通车床加工半球面或大于半球面时较为困难，用常规的样板刀或手动车削球面，很难保证加工尺寸精度和粗糙度的更高要求。另外目前的车削球面不能够方便地对不同半径的球面进行加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种加工精度高，可以方便调节加工件球面半径的球面车削加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种球面车削加工装置，包括刀架，所述刀架上夹持固定有滑座，所述滑座水平方向穿设有滑动杆，所述滑座通过所述刀架靠中拖板横向进给进而推动所述滑动杆做竖直方向平行运动，所述滑动杆的左端连有用于对加工件球面加工的刀头，所述滑动杆的右端与伸缩杆的左端通过铰接的方式相连，所述伸缩杆包括滑动连接的第一滑杆和第二滑杆，所述第二套杆套设在所述第一滑杆内，所述第一滑杆的一端安装有锁定装置，所述伸缩杆的右端与锥杆铰接相连，所述锥杆与机床尾座相连。所述锥杆上设置有莫氏尾锥，所述机床尾座上开设有用于紧装所述莫氏尾锥的锥孔。

所述伸缩杆的外表面设置有长度刻度。

所述滑座的长度要小于所述滑动杆长度的1/4。

所述刀片的表面设置有PVD-TiN涂层。

所述PVD-TiN涂层的厚度为3～5微米。

本发明的有益效果：本发明提供的一种球面车削加工装置，加工件用卡盘夹紧，自转，滑座通过刀架靠中拖板横向进给进而推动滑动杆做竖直方向平行运动，滑动杆的右端与伸缩杆的左端通过铰接的方式相连，伸缩杆的右端与锥杆铰接相连，滑动杆做竖直方向平行运动能够带动伸缩杆绕伸缩杆和锥杆的铰接点做定点转动，由此在刀头处由相似性原理能够形成同样的圆弧轨迹，加工精度高，此时伸缩杆两端铰接点的距离等于加工件球面的半径，通过更换不同长度的伸缩杆可以对不同半径的球面就行加工；伸缩杆包括滑动连接的第一滑杆和第二滑杆，第二套杆套设在第一滑杆内，第一滑杆的一端安装有锁定装置，只需要简单调节伸缩杆的长度就可以达到对不同半径的球面进行加工的目的。

附图说明

图1为本发明的一种球面车削加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种球面车削加工装置，包括刀架5，刀架上夹持固定有滑座4，滑座4水平方向穿设有滑动杆3，滑座4通过刀架5靠中拖板横向进给进而推动滑动杆3做竖直方向平行运动，滑动杆3的左端连有用于对加工件1球面加工的刀头2，滑动杆3的右端与伸缩杆7的左端通过铰接的方式相连，滑动杆3的右端与伸缩杆7的左端通过铰接的方式相连，伸缩杆7包括滑动连接的第一滑杆和第二滑杆，第二套杆套设在所述第一滑杆内，第一滑杆的一端安装有锁定装置，伸缩杆7的右端与锥杆8铰接相连，锥杆8与机床尾座9相连。

锥杆8上设置有莫氏尾锥，机床尾座9上开设有用于紧装莫氏尾锥的锥孔。

伸缩杆7的外表面设置有长度刻度，方便对不同半径的球面进行加工

滑座4的长度要小于滑动杆3长度的1/4，这样可保证整个车削装置有良好的刚性。

刀片2的表面设置有PVD-TiN涂层，表面硬度与耐磨性，从而提高了刀片2的寿命。

PVD-TiN涂层的厚度为3～5微米，几乎不影响滚刀的几何尺寸精度，并且涂层使刀具表面的摩擦系数减小，切削力降低，改善了粘结现象，避免了积屑瘤的形成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。