[发明专利]一种用于微小零件电化学光整加工的自动化装置

说明书

本发明属于机械加工领域，特别是涉及一种用于微小零件电化学光整加工的自动化装置，包括：底座组件、控制面板组件、电机组件、连杆组件和轴承座，控制面板组件、电机组件、轴承座均固定在底座组件上，连杆组件支撑在轴承座上，控制面板用于设置相关的加工参数，并控制电机按设定好的参数运转，电机用于驱动连杆组件按设定好的参数做往复运动，所需加工零件悬挂在连杆组件上。本发明结构紧凑，集成化控制，机器自动化作业，操作过程简单，并可实现一次多零件加工，极大地提高加工效率，降低劳动强度，显著提升电化学光整加工的一致性和稳定性，可广泛推广应用于微小零件的电化学光整加工。

技术领域：

本发明属于机械加工领域，特别是涉及一种用于微小零件电化学光整加工的自动化装置。

背景技术：

在电化学光整加工一些微细结构件时，由于零件微小，技术研究程度不深等原因，其加工方式多为纯手工操作，类似于手工作坊式，工程化水平极低。因此，在加工过程中存在随机性因素多，加工一致性差，加工效率低，操作人员劳动强度大等诸多问题。原方法是一手用秒表计时、一手持夹子在溶液中晃动零件的加工方式，具体步骤为：

1将零件装夹在挂具上，用夹子夹持挂具；

2一手持夹子，一手持秒表，并设定所需加工时间；

3将挂具放入抛光液中，开始晃动，并同时卡秒表开始计时；

4计时时间到，将挂具取出，并用热水冲洗零件。

采用上述的传统校形方法，主要存在以下几方面问题：

1随机性大，一致性差：零件浸入溶液的深度、晃动的频率、幅度都存在随机性，计时精度不高，造成在加工完毕后，零件细筋部位存在金属腐蚀物堆积、表面存在凸起或凹坑等缺陷，零件的固有频率离散度大、一致性差；

2效率低，劳动强度大：在操作过程中，每次只能抛光一个零件，且需要进行粗、精两次抛光，单件抛光时间都在一分钟以上，导致加工者的劳动强度较大，生产效率低下，操作也极其不方便等。

发明内容

本发明针对现有加工方法的不足，提供了一种用于微小零件电化学光整加工的自动化装置，实现了微小零件电化学抛光工序，从作坊式的纯手工作业到机器自动化作业的根本性转变，有效提升了现场作业的工程化、精细化水平，显著提升零件加工过程的稳定性和加工后质量的一致性。

本发明采用的技术方案为，一种用于微小零件电化学光整加工的自动化装置，其特征在于，包括：底座组件1、控制面板组件2、电机组件3和连杆组件4和轴承座5；所述控制面板组件2、电机组件3、轴承座5固定在所述底座组件1上，所述控制面板组件2通过电路与电机组件3相连接，所述电机组件3通过电机输出轴20与连杆组件4的驱动圆盘25连接，从而电机驱动连杆组件4运动，所述连杆组件4的左侧滑动轴30和右侧滑动轴34与轴承座5相配合，被支撑在轴承座5上。

所述底座组件1由底板15、左侧安装板11、右侧安装板16、左侧支柱14和右侧支柱18焊接而成，控制面板组件2、电机组件3、轴承座5固定在左侧安装板11上，另一轴承座15固定在右侧安装板16上。

所述控制面板组件2即可是整体式也可是组合式。

所述连杆组件4由驱动圆盘25、连杆28、左滑动轴30、悬杆33、连接块35及右滑动轴34组成；所述驱动圆盘25在径向开有均布的通孔F26，圆周方向开有减重孔G36，所述连杆28与驱动圆盘25和左滑动轴30之间分别通过销式螺钉A27和销式螺钉B29连接，连接块33与左滑动轴30、右滑动轴34以及悬杆33之间分别通过螺钉E31和螺钉F32连接，所述驱动圆盘25通过螺钉A6与电机输出轴20连接在一起，实现电机19驱动连杆组件4运动。

所述底座组件1、电机组件3、连杆组件4和轴承座5组成的运动机构为曲柄滑块机构。