[发明专利]可呼吸树脂超纤合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可呼吸树脂超纤合成革，包括如下重量份数的组份：天然革胶原纤维15～30份、合成纤维15～25份、无纺布20～40份、聚氨酯30～55份、抗静电剂5～10份、引发剂2～8份和偶联剂1～6份，其制备方法，包括如下步骤：S1.将天然革胶原纤维15～30份、合成纤维15～25份和聚氨酯30～55份放入反应器中，再加入引发剂2～8份和偶联剂1～6份进行反应，形成纤维混合物A；S2.将混合物A进行抽出，通过干燥蒸发装置，吹去多余的水份。本发明提出的将合成纤维添加到材料中，以无纺布为基底进行交织涂层法制备成可呼吸树脂超纤合成革为了解决PU合成革材料不透气，不耐用的缺点。

技术领域

本发明涉及可呼吸树脂超纤合成革技术领域，尤其涉及一种可呼吸树脂超纤合成革及其制备方法。

背景技术

合成革为模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。合成革品种繁多，各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。如采用丁苯或丁腈胶乳底基浸渍液，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合，结构层次不同，有三层、两层和单层结构，采用表面压纹和鞣革工艺，制造绒面合成革等。但是通常合成革因不具有天然皮质透气结构，透气性差，且因PU的分子结构不紧密常常不耐磨，不耐用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有PU合成革材料不透气，不耐用的缺点，而提出的一种可呼吸树脂超纤合成革及其制备方法，本发明将合成纤维添加到材料中，以无纺布为基底进行交织涂层法制备成可呼吸树脂超纤合成革。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

可呼吸树脂超纤合成革，包括如下重量份数的组份：天然革胶原纤维15～30份、合成纤维15～25份、无纺布20～40份、聚氨酯30～55份、抗静电剂5～10份、引发剂2～8份和偶联剂1～6份。

优选的，所述天然革胶原纤维主要成份有猪皮革、牛皮革、羊皮革和马皮革。

优选的，所述合成纤维为经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，可以是聚丙烯腈、聚酯或聚酰胺。

优选的，所述抗静电剂可起到表面活性剂的作用，制备方法中应使用外涂型。

优选的，所述引发剂为异丙苯过氧化氢或叔丁基过氧化氢。

可呼吸树脂超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：

S1.将天然革胶原纤维15～30份、合成纤维15～25份和聚氨酯30～55份放入反应器中，再加入引发剂2～8份和偶联剂1～6份进行反应，形成纤维混合物A；

S2.将混合物A进行抽出，通过干燥蒸发装置，吹去多余的水份；

S3.用水或乙醇将抗静电剂5～10份调配成质量分数为0.5～2.5%的溶液；

S4.将无纺布20～40份放置传送装置进行循环传送，同时在传送装置上方加料槽中加入经过S3处理的抗静电剂5～10份，然后通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在无纺布材料表面，再经过室温或热空气干燥而形成抗静电涂层；

S5.将S3中涂抹过抗静电剂的无纺布放置60～90分钟，通过空气干燥后，继续进行涂层；

S6.向S4中处理过的无纺布进行涂层，将S1中制得的混合物A均匀涂覆，涂层方式为隔层交叉涂抹，交叉涂抹可增加涂层分子层紧密性及透气性，每涂一层等待15～25分钟，不完全干燥时再涂抹下一层，可反复三至五次，最后通过干燥处理，覆膜制得可呼吸树脂超纤合成革。