[发明专利]一种耐热增韧PPR回收料及改性制备方法

说明书

本发明公开了一种耐热增韧PPR回收料及改性制备方法，它由一定比例的PPR回收料、纳米碳酸钙、表面改性的纳米氧化锌、增容剂和润滑剂组成，其改性制备步骤是：A、将各组分混合均匀；B、高速900~1200r/min混合8－12 min，使粉末包覆基体树脂；C、通过双螺杆挤出机在160~230^oC的温度下，挤出造粒制备耐热增韧PPR回收料。本发明生产工艺简单，可以实现工业化生产，且改性效果显著，能将PPR回收料的热变形温度提升至108 ^oC，23 ^oC时缺口冲击强度提升至60 kJ/m²，显著地改善PPR回收料的耐热性能与机械性能。

技术领域

本发明属于塑料增韧改性领域，更具体涉及一种耐热增韧PPR回收料，同时还涉及一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，主要适用于现用PPR原料的回收利用。

背景技术

废旧的PPR管材虽然失去了使用价值，但是其主要化学成分与性能没有发生本质变化。因此，可以将PPR回收料通过适当的加工与改性工艺，使其具备新的使用价值的原料与制品，以此达到经济、环保的效果。而相比PPR新料，PPR回收料的耐热性能与机械性能会大幅降低，在一定程度上影响了其实用性。经过表面改性处理的无机纳米材料能显著的改善PPR回收料的相关性能。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种耐热增韧PPR回收料，配方合理，使用方便，能够对现用PPR废旧料进行回收利用，环保节约。

本发明的另一个目的是在于提供了一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，方法易行，操作简便，原料来源较广，对废弃的PPR原料可以实现再次回收利用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成：

所述的纳米碳酸钙与纳米氧化锌的粒径范围是50～100nm；

所述的表面改性为纳米氧化锌是通过KH-560硅烷偶联剂表面处理的纳米氧化锌；

所述的增容剂是采用熔融接枝法，将PP单体40-60、引发剂过氧二异丙苯0.2～0.6份、马来酸酐4～9份、硬脂酸锌0.4～0.8份，在170～180℃、螺杆转速30～50r/min的条件下，通过双螺杆挤出机制备，获得一种增容剂；

所述的润滑剂为聚乙烯蜡、乙烯-乙烯乙酸共聚物其中的任一种。

一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(优选范围)：

一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(较好范围)：

一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(最好范围)：

一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(具体值)：

一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，其步骤是：

A、将PPR回收料、纳米碳酸钙、表面改性的纳米氧化锌、增容剂和润滑剂按一定比例混合后，通过高混机在低速300～500r/min下混合2－4min，将原料混合均匀；

B、进一步的，在高速900～1200r/min混合8－12min，使粉末包覆基体树脂；

C、再通过双螺杆挤出机在160～230℃的温度下，挤出造粒制备耐热增韧PPR回收料。