[发明专利]一种电路板打孔系统

说明书

技术领域

本发明涉及电路板制作领域，尤其一种电路板打孔系统。

背景技术

在印刷电路板的工作过程中，电路板打孔是其中一项重要工序，我国从1990开始研制和生产PCB数控钻机，近年来伴随我国的PCB制造业迅速发展。不少企业如深圳大族数控科技、深圳强华科技、惠州天马机械电子等公司开发并生产出一批性能较好、精度较高的PCB数控钻机。另一方面，中国台湾地区的PCB高速数控钻机也呈现出蓬勃发展的景象，主要的生产企业包括东台公司、大量公司、恩德集团、龙泽公司等。国产数控钻机(包括台湾及大陆公司)在中档设备市场位于主导地位，占据了整个国内钻机市场的半壁江山，低价、高性价比成为国内设备厂商的市场制胜法宝。虽然说国产产品的发展令人欣慰，但是我们也应该看到，在高质量，高标准的PCB数控钻机方面，国产还是占据很小的份额，这是需要国产品牌努力的地方，只有质量可靠的产品，才能长久立足于中国，立足于世界。

而在现有的PCB数控钻床中，钻孔过程中噪声大，制造PCB板的工作环境比较恶劣，此种状态需要改进。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中电路板打孔过程中噪声大的问题，因此，在此提供一种电路板打孔系统。

一种电路板打孔系统，包括机架、打孔装置、摄像装置、移动装置、控制装置、吸音罩；

所述吸音罩分成固定部和移动部、转轴、密封件，所述吸音罩为弧形并盖住机架上方，所述打孔装置、摄像装置、移动装置位于吸音罩和机架构成的封闭机构内；所述控制装置控制移动部绕转轴转动，所述密封件设置在固定部和移动部之间，并且还设置在机架接触的移动部上；

所述打孔装置、摄像装置通过移动装置设置在固定部的内侧壁上，所述控制装置控制移动装置在固定部的内侧壁上移动。

优化的，所述吸音罩的材料为真空玻璃。

优化的，所述打孔装置包括4套，并排设置在移动装置上。

优化的，还包括电路板移位装置，所述电路板移位装置的上方设置有夹持部，底部在机架上移动。

优化的，还包括吸尘装置设置在电路板移位装置下方。

优化的，所述控制装置控制吸音罩的盖合和打开。

优化的，所述的移动装置的运动方向与电路板移位装置的运动方向垂直。

优化的，所述吸音罩内壁粘贴消声毯。

本发明的优点在于：

(1)通过设置消音罩，控制装置消音罩的打开和关闭，这样当生产时关闭消音罩，这样可以密闭整个加工空间，从而降低噪声。

(2)打孔装置设置4套，这样可以提高加工的效率。

(3)在电路板移位装置的下方设置吸尘装置，这样打孔过程中的灰尘不会在加工的空间内堆积影响设备的运行。

附图说明

图1是本发明一种电路板打孔系统的结构主视图。

具体实施方式

如图1所示，一种电路板打孔系统，包括机架1、打孔装置9、摄像装置14、移动装置8、控制装置12、吸音罩、电路板移位装置10、吸尘装置16。其中吸音罩的材料为真空玻璃。

吸音罩分成固定部2和移动部3、转轴6、密封件5，吸音罩为弧形并盖住机架1上方，打孔装置9、摄像装置14、移动装置8位于吸音罩和机架构成的封闭机构内；控制装置12控制移动部3绕转轴6转动，密封件5设置在固定部2和移动部3之间，并且还设置在机架1接触的移动部3上。

(4)打孔装置9、摄像装置14通过移动装置8设置在固定部2的内侧壁上，控制装置12控制移动装置8在固定部2的内侧壁上移动。固定部2的控制装置12的相对位置设置有第一导轨15，并且还设置有驱动机构7，控制装置12通过控制驱动机构使得移动装置8在第一导轨15上左右移动。打孔装置9包括4套，并排设置在移动装置8上。这样可以提高加工的效率。

电路板移位装置10设置有夹持部(图中未示出)，底部在机架上移动。在该技术方案中，在机架1上设置有第二导轨11，电路板移位装置10在第二导轨11上前后移动，其中第一导轨15和第二导轨垂直。即移动装置8的运动方向与电路板移位装置10的运动方向垂直。

吸尘装置16设置在电路板移位装置10的下方。样打孔过程中的灰尘不会在加工的空间内堆积影响设备的运行。

控制装置12控制吸音罩的盖合和打开。通过设置消音罩，控制装置12控制消音罩的打开和关闭，这样当生产时关闭消音罩，这样可以密闭整个加工空间，从而降低噪声。

优化的，吸音罩内壁粘贴消声毯13。加强了消音效果。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。