[发明专利]一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法

说明书

本发明公开了一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法，其中，所述蒸化机间接加热系统，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。本发明的技术方案，采用热交换的间接方式加热，能够避免出现由于直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳被送入箱体内存在的安全隐患。同时，通过循环气体的流动使蒸箱内部各部位的温度相同，避免造成印花织物产生色差。燃烧后的废气直接排出到蒸箱外部，不会对织物产生不良影响。

技术领域

本发明涉及一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法，应用于蒸化机领域。

背景技术

蒸化机是用温度和湿度来处理印花织物的发色过程。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，以及染料的还原或溶解，并向纤维中转移和固着。

101℃～105℃温度的蒸化工艺，适用于活性染料、酸性染料以及还原染料等印花的发色、固色。175℃～185℃温度的蒸化工艺，适用于分散染料等印花的发色、固色，以及涂料印花的固色。101℃～105℃温度的加工工艺，介质采用普通的饱和蒸汽即可达到蒸化时所需的温度和湿度；而175℃～185℃温度的加工工艺就需要特殊的升温方式，目前主要有以下几种：

1、利用220℃～240℃或以上的导热油通过热交换器给蒸箱升温，缺点是，油锅炉燃料一般采用工业用煤或天然气，工业用煤存在环境污染问题，环保政策已经明令禁止，采用天然气虽然环保，但是由于导热油在输送管道上的热损耗又造成生产成本高的问题。

2、利用压力≥25kg/cm²，温度≥280℃的中压蒸汽通过热交换器给蒸箱升温，缺点是，采用中压蒸汽既环保且比天然气油锅炉生产成本低，但是大部分印染企业不具备中压蒸汽的技术。

3、采用电加热通过热交换器给蒸箱升温，缺点是，一台蒸化机电加热的功率一般为200kw以上，要求工厂大幅增容，而且工业用电为0.85元/kwh左右，极大的提高生产成本。

4、在蒸箱中部的下方设置若干台天然气燃烧器通过直接燃烧给蒸箱升温，缺点是，蒸箱内前、后、左、中、右存在温差，造成印花织物产生色差。因为是直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳也被送入箱体内，造成印花的织物产生布面发黄。存在极大的安全隐患。

5、在蒸箱前后设置2台天然气热风炉，利用热风炉上的循环风机将蒸箱内气体吸入热风炉，燃烧器通过直接燃烧将气体升温再由风机输送至蒸箱内，从而给蒸箱升温，缺点是，蒸箱内前、后、左、中、右存在温差，造成印花织物产生色差。因为是直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳也被送入箱体内，造成印花的织物产生布面发黄。存在极大的安全隐患。

因此，现有技术中需要一种通过对蒸化机进行间接方式加热，消除安全隐患，同时，使蒸箱各部位温度相同，避免燃烧后的废气对织物产生不良影响的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种对蒸箱进行间接方式加热，消除安全隐患，同时，使蒸箱各部位温度相同，避免燃烧后的废气对织物产生不良影响的蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种蒸化机间接加热系统，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。