[发明专利]一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法。

背景技术

在石油化工生产过程中，会产生大量的含油污水，其中油含量在几十ppm到几万ppm之间。按不同含油量污水处理工艺要求，往往采用不同类型的含油污水工艺处理方法，如旋流分离、沉降分离、聚结分离、气浮法和过滤吸附分离等。这些工艺方法及设备分别针对含油污水处理只能在一个比较窄的范围才能适用，而工业生产过程中由于各种因素影响，造成含油污水油含量的波动幅度很大，往往大大超出含油污水处理设备正常运行范围，导致设备的失效和停运。

现有含油污水处理技术如旋流分离、沉降分离、聚结分离、气浮法和过滤吸附分离等，均存在以下较明显的缺点：(1)应用范围窄，不能针对各种类型含油污水的处理作灵活调整，需要多种工艺设备配合使用才能处理达标，运行效率低，应用成本高；(2)现有含油污水处理系统效果差，耗材成本高。如过滤、吸附等工艺应用大量高价耗材，要实现循环利用，其耗材再生工艺复杂、成本高；(3)现有含油污水处理系统一般较繁杂，占地大，设备多，人工工作量大，投资成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法。本发明采用电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，结合了液液萃取分离和电场快速分离的优点，并采用一体化设备，可以针对不同种类含油污水及其含油量不同，优选萃取溶剂、灵活调整加入量，可结合生产企业具体情况就近取材，循环利用。本发明提供的设备更为紧凑、合理、高效，大大提高了对含油污水处理的适应性。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备，包括污水净化装置、电场加速萃取装置和排出装置；所述污水净化装置包括原料泵、助剂泵、回注泵、混合器和油水分离罐，其中，所述原料泵、助剂泵、回注泵与混合器相连，所述混合器直接与油水分离罐相连，所述油水分离罐顶部设电场加速萃取装置；所述电场加速萃取装置包括电场聚结液包、电场模块和为电场模块供电的电源；所述排出装置包括排水结构、出料收集系统；

作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐内还设有进料分布管；

作为本申请的一种优选技术方案，所述排水结构包括排水收集管、排水调节阀和排水管，排水收集管设在油水分离罐的底部，排水调节阀设在油水分离罐的外部，与排水收集管相连，后面设有排水管；

作为本申请的一种优选技术方案，所述出料收集系统包括出料收集管、回注泵和萃取液回收管，所述出料收集管设在油水分离罐内部，与油水分离罐外部的回注泵相连，回注泵后面设置2个调节阀，一个与萃取液回收管相连，一个与前端混合器相连；

作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐内部还设有乳化液收集管，油水分离罐外部设有乳化液排放管，乳化液收集管与乳化液排放管相连。；

作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐上还安装有压力表、温度表和油水界位检测仪；

作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐还设有人孔，用于设备内部检修。

一种电场加速萃取分离含油污水的处理方法，包括如下步骤：

(1)含油污水经原料泵输送，助剂经助剂泵输送，油相萃取剂经回注泵输送，在混合器中混合，混合均匀后进入油水分离罐中进行液液萃取，分离出油相和水相；

(2)萃取的油相经电场加速萃取模块进一步聚结分离其中水分，含油萃取剂经出料收集管进入前端混合器循环使用，特种萃取液可通过萃取液回收管实现回收再生利用；分离的净化水经排水系统排出；

作为本申请的一种优选技术方案，所述原料泵和助剂泵为高压泵。

本发明提供的电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，将萃取剂和含油污水充分混合，采用高效电场快速分离萃取相。萃取油相可循环使用，直至其中污油含量超标可作再生处理或进入其它装置作原料。

本发明提供的电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明提供的设备及处理方法更为简洁、合理、高效，采用不同萃取剂针对性处理不同种类含油污水，并根据污水中含油量不同，对萃取溶剂加入量可进行灵活优化调整，大大提高了对含油污水处理的适应性；

(2)本发明可针对各种类型含油污水及不同含油量的含油污水及生产企业的状况做优化、灵活调整，萃取剂的选用可结合生产企业具体情况就近取材，并可实现循环利用；