[发明专利]一种船机连杆锻造制坯模具及使用方法

权利要求书

1.一种船机连杆锻造制坯模具，其特征在于：适用于大型船机连杆、盘形件的压扁制坯模具，所述模具包括上模，下浮动模，芯模，弹簧，下模底座，固定块，导柱，螺栓，螺母；

上模固定在压力机的上滑块上，下模底座固定在压力机下工作台上，固定块固定在下模底座上，芯模下端固定在固定块上；芯模的上端穿过下浮动模的通孔；所述下浮动模通过导柱与下模底座连接，下浮动模与下模底座间的导柱外侧套设弹簧；下浮动模上端设置多个立柱；立柱与下浮动模的上面构成的轮廓与坯料的外廓相似以便对坯料定位；还包括限位螺栓，所述限位螺栓一端固定在下模底座上，另外一端穿过下浮动模后由螺母锁定；限位螺栓外套设弹簧；所述立柱侧部设置多个贯通的螺纹孔，锁紧螺栓旋紧在螺纹孔中并与坯料抵接；通过限位螺栓调整弹簧预压缩量使芯模顶端低于下浮动模上部定位槽表面5mm；

固定块不仅是作为芯模的固定部件，还作为一种定位部件，当坯料开始向下运动时，芯模首先在坯料的下方形成与芯模形状和位置相对应的凹槽，而且当下浮动模的下端与固定块接触后，限制了下浮动模的进一步下移，因此，进入了压扁步骤，此时，芯模仍在坯料中，这样不仅保证了凹槽的形状和位置不会因压扁工艺而破坏，而且对坯料进一步定位，保证了坯料压扁后的形状的准确。

2.根据权利要求1所述的船机连杆锻造制坯模具，其特征在于：所述立柱以芯模为圆心，均匀设置。

3.一种权利要求1所述船机连杆锻造制坯模具的使用方法，其特征在于具体步骤如下：

1)将上模固定在压力机上滑块上；

2)将导柱从下模底上相应孔中穿过，将下模底座固定在下工作台上；

3)将固定块固定在下模底座上，弹簧穿入各个导柱和螺栓；

4)将芯模固定在下模底座上，将下浮动模平放，使芯模，导柱均穿过下浮动模相应的孔，将螺母与螺栓联接，调整弹簧预压缩量使芯模顶端要低于下浮动模上部定位槽表面5mm；

5)生产时，将加热好的坯料放在下浮动模的定位槽中，定位槽的形状和尺寸与坯料一致；

6)启动压力机，上模在滑块带动下向下移动，压住坯料上表面，并在压力机滑块持续压下过程中，坯料高度变小，并推动浮动模块向下移动，弹簧进行压缩，同时，由于芯模固定，芯模上表面逐渐突出下浮动模上表面向上对坯料产生变形力，使坯料相应部位压出与芯模结构和尺寸相应的凹槽，当浮动模具接触到定位块时停止运动，上模在压力作用下接触到限位块时，压扁工作完成；

7)压力机滑块回程时，上模向上移动，下浮动块在弹簧作用下向上移动，使芯模与坯料分离，直到回到初始位置，上模继续上升，直到滑块到达上死点，可以将坯料取出转移到终锻模具。