[发明专利]一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法

权利要求书

1.一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：造球：

将铁矾渣与添加剂混匀、再经润磨、造球得生球；

所述的添加剂包括以下重量份的组分：

所述的碱土金属源为碱土金属的氧化物，和/或能转化成所述碱土金属氧化物的盐；

碱金属源为碱金属的氧化物，和/或能转化成碱金属氧化物的盐；

步骤(2)：脱硫：

将步骤(1)制得的生球干燥、预热后在1150～1300℃下氧化焙烧，得脱硫球团，氧化焙烧的烟气用于回收硫；

步骤(3)：直接还原：

将步骤(2)制得的脱硫球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团；还原反应烟气收尘用于提取锌、铟；

步骤(4)：熔分：

将步骤(3)得到的金属化球团熔化、渣液分离得到富镓铁水。

2.如权利要求1所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的碱土金属源包含钙源和镁源；所述的钙源为钙氧化物和/或能转化成钙氧化物的盐；

所述的镁源为镁氧化物和/或能转化成镁氧化物的盐；

钙源和镁源的重量比为15～40∶10-25。

3.如权利要求1～2任一项所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，所述的碱土金属源为碳酸钙和碳酸镁；或者主要成分为碳酸钙和/或碳酸镁的矿石；

所述的碱金属源的碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸钾；

所述的碳质燃料和还原剂独自选自兰炭粉、焦粉、无烟煤中的至少一种；

所述的有机粘结剂为腐植酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素中的至少一种。

4.如权利要求3所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，所述的添加剂包括以下重量份的组分：

5.如权利要求1所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，步骤(1)中，添加剂的投加重量为铁矾渣的2～7wt％；控制所述的铁矾渣的含水量为7～9wt％；混匀过程的搅拌转速为1200-1800rpm、搅拌时间60-90秒；润磨水分为6-8％、润磨时间2-4min。

6.如权利要求1所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，步骤(2)中，将生球铺设在带式焙烧机上，进行干燥、预热、氧化焙烧，其中生球的料层高度70－110mm。

7.如权利要求6所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，步骤(2)中，在250～450℃下干燥3～6min；干燥后再升温至650～1100℃下预热处理5～10min；氧化焙烧的时间为20～80min。

8.如权利要求7所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，步骤(2)中，制得的脱硫球团含硫控制在1.0％以下，球团抗压强度大于2000N/个。

9.如权利要求1所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，

步骤(3)中，所述的还原剂的粒度为5～30mm；配入的还原剂中的碳与焙烧球团中铁的质量比为0.50～0.80；还原反应时间为30～90min。

10.如权利要求1所述的从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法，其特征在于，步骤(4)中，对磁选得到的金属化球团配入还原碳材，进行熔化处理；所述的还原碳材为无烟煤和/或焦炭；

熔分温度为1450-1550℃、还原碳材的质量配比为1-5％，熔分时间为20-60min。