[发明专利]压滤机液压控制回路

说明书

本发明公开了压滤机液压控制回路，其包括供油结构，与供油结构连通的双压双流量液压泵，设于双压双流量液压泵和合板油缸之间的电液换向阀，设于双压双流量液压泵和电液换向阀之间的单向阀，设于电液换向阀和合板油缸的无杆腔之间的液控单向阀，设于合板油缸的有杆腔与电液换向阀之间的再生单向阀，连通在合板油缸的有杆腔与电液换向阀之间的平衡阀，以及与电液换向阀连通的回油通道；通过设置所述电液换向阀、所述再生单向阀、所述平衡阀和所述液控单向阀，使得液压油在所述压滤机的合板过程中得以重复利用，其在不提高供油结构的输出排量的基础上，大大提高了合板油缸的合板效率。

技术领域

本发明涉及压滤机领域，具体地说，涉及一种压滤机液压控制回路。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；或者说是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备；压滤机使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

压滤机的结构由三部分组成，第一部分：机架，机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板；第二部分：压紧机构；第三部分：过滤机构，过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，物料通过供料结构进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。

其中，压滤机合板油缸动作的快慢直接影响压滤机的周期时间，为了提高压滤机的生产效率，传统压滤机液压控制回路不得不提高液压泵的排量，即使是使用恒功率液压泵，增大泵排量的同时会消耗很大的电能。

为此，现提供一种能够无需提高液压泵排量且可以提高压滤机合板速率的压控制回路。

发明内容

为此，本发明提供提供一种使用寿命长且使用成本低的压滤机液压控制回路。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压滤机液压控制回路，其包括供油结构，与所述供油结构连通的双压双流量液压泵，设于所述双压双流量液压泵和合板油缸之间的电液换向阀，设于所述双压双流量液压泵和所述电液换向阀之间的单向阀，设于所述电液换向阀和合板油缸的无杆腔之间的液控单向阀，设于所述合板油缸的有杆腔与所述电液换向阀之间的再生单向阀，连通在所述合板油缸的有杆腔与所述电液换向阀之间的平衡阀，以及与所述电液换向阀连通的回油通道；

其中,当压滤机闭合滤板时，所述供油结构工作使液压油进入所述双压双流量液压泵，所述双压双流量液压泵的出口油压低，所述双压双流量液压泵内的变量机构将所述双压双流量液压泵的排量设置至最大值，液压油经所述单向阀由所述电液换向阀的P口进B口出后经所述液控单向阀后进入所述合板油缸的无杆腔内，并推动所述合板油缸由所述无杆腔不断向所述有杆腔滑动，使所述合板油缸快速伸出活塞杆，所述有杆腔内的液压油由所述再生单向阀后再次由所述电液换向阀的P口进B口继续推动所述合板油缸的所述活塞杆伸出；当压滤机的所述滤板完全闭合后，所述双压双流量液压泵的出口油压升高至大于所述双压双流量液压泵的低压压力设定值，所述双压双流量液压泵的变量机构将所述双压双流量液压泵的排量设置至最小值，液压油经所述单向阀由所述电液换向阀的P口进B口出后经所述液控单向阀后进入所述合板油缸的无杆腔内，所述电液换向阀的B口处的液压压力传导至所述平衡阀内部且打开平衡阀，所述合板油缸的无杆腔内的液压油经所述平衡阀后由所述电压换向阀的A口进T口出后进入回油通道。

还包括一端与所述单向阀连通、另一端与所述回油通道连通的电磁卸荷溢流阀，当压滤机需要合板时，所述电磁卸荷溢流阀处于断开状态，液压油经所述单向阀后进入所述电液换向阀；当压滤机无需合板时，所述电磁卸荷溢流阀处于闭合状态，液压油将所述单向阀后直接经所述电磁卸荷溢流阀进入所述回油通道。

还包括设于所述合板油缸的无杆腔与所述回油通道之间的安全卸载回路。