[发明专利]下曝式陶瓷光固化3D打印装备及其制造方法

权利要求书

1.一种下曝式陶瓷光固化3D打印装备，用于将陶瓷颗粒与光敏树脂混合的光固化液体打印出三维模型，包括机台、用于盛装所述光固化液体的料槽、位于所述料槽正上方的打印平台、安装在所述机台上并驱使所述打印平台相对所述料槽升降的升降机构及安装在所述机台上并位于所述料槽对应下方的投影仪，其特征在于，所述下曝式陶瓷光固化3D打印装备还包括：

剥离机构，包含绕水平布置的枢转轴枢接于所述机台上的枢摆台及驱使所述枢摆台绕所述枢转轴做上下枢摆的枢摆驱动器，所述枢摆驱动器安装在所述机台上，所述料槽安装在所述枢摆台上，所述料槽跟随所述枢摆台做上下枢摆；以及

防沉淀机构，包含循环泵、回收软管及输出软管，所述回收软管连接于所述循环泵的入口与所述料槽之间，所述输出软管连接于所述循环泵的出口与所述料槽之间，所述循环泵安装在所述机台上并驱使所述料槽内的光固化液体循环。

2.根据权利要求1所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述料槽的每个侧壁各设有位于所述料槽内的循环管，所述循环泵、输出软管、循环管及回收软管依次串在一起形成循环回路，所述循环管开设有沿水平方向排列的喷孔排。

3.根据权利要求2所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述循环管沿水平方向布置，所述循环管的纵向与所述料槽的侧壁的长度方向相一致，所有所述循环管中的喷孔排呈等高布置。

4.根据权利要求1所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述枢转轴沿所述机台的前后方向布置，且所述枢转轴使所述枢摆台的左端或右端与所述机台枢接。

5.根据权利要求4所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述机台设有一前一后的固定座，所述枢转轴的前端固定于前方的固定座上，所述枢转轴的后端固定于后方的固定座上，所述枢摆台的底部设有一前一后的轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述枢转轴还穿置于所述轴承上。

6.根据权利要求5所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述机台包含底板、顶板及用于支撑所述底板和顶板的立架，所述顶板设有供所述枢摆台做上下枢摆用的运动空间，所述枢摆台位于所述运动空间内，所述枢摆驱动器及投影仪分别安装在所述底板内，所述固定座安装在所述顶板的底部处。

7.根据权利要求6所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述枢摆驱动器为一输出轴呈朝上布置的电机，所述电机的输出轴连接有沿所述机台上下布置的枢摆丝杆，所述枢摆丝杆的上端滑套有丝杆接头，所述丝杆接头连接有关节，所述关节的上端与所述枢摆台连接，所述电机通过枢摆丝杆、丝杆接头及关节带动所述枢摆台上下枢摆。

8.根据权利要求1所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，还包括快拆结构，所述快拆结构包含快拆压板、快拆杆、快拆手柄及快拆手柄座，所述快拆杆沿所述机台的上下方向向下依次穿过所述快拆手柄座和快拆压板后再旋入所述枢摆台内，所述快拆手柄位于所述快拆手柄座的上方并与所述快拆杆的上端枢接，且所述快拆手柄具有与所述快拆手柄座顶推配合的凸轮结构，所述快拆手柄座安装在所述快拆压板上；在所述快拆手柄相对所述快拆杆枢转过程中，带动所述凸轮结构与所述快拆手柄座相互顶推而实现所述快拆压板压紧或松开所述料槽。

9.根据权利要求1所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备，其特征在于，所述升降机构包含升机电机、升降导杆、升降丝杆、升降丝母及升降台，所述升机电机呈输出轴朝上布置的安装在所述机台上，所述升降导杆的上下两端分别安装于所述机台上，所述升降丝杆的上端安装在所述机台上，所述升降丝杆的下端与所述升机电机的输出轴固定连接，所述升降丝母滑套于所述升降丝杆上，所述升降台穿置于所述升降导杆上，所述升降丝母安装于所述升降台内，所述打印平台与所述升降台固定连接。

10.一种使用权利要求1至9任一项所述的下曝式陶瓷光固化3D打印装备的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)升降机构向下驱使打印平台沉入料槽的光固化液体内；

(2)投影仪将固化光线照射于料槽内，使沉入光固化液体内的打印平台上固化出一层固化层；

(3)枢摆驱动器驱使枢摆台向上或向下枢摆，使打印平台上的固化层与料槽内的光固体液体由界面的边缘开始剥离；

(4)升降机构驱使打印平台向上提升一个固化层的高度及枢摆驱动器驱使枢摆台复位；

(5)投影仪将固化光线照射于料槽内，使上一步骤得到的固化层上成型出一层固化层；以及

(6)不断重复步骤(3)至(5)，得到三维模型；其中，在三维模型成型过程中，循环泵驱使料槽内的光固化液体循环。