[发明专利]一种短切纱烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维短切技术领域，更具体地说，涉及一种短切纱烘干炉。

背景技术

目前的玻璃纤维短切生产工艺中，原丝饼的丝束先经短切刀组切成3mm或4.5mm的纱粒，所得纱粒经过振动筛流入烘干炉中，烘干炉内部设有孔板，孔板下部通有热风，热风通过孔板上的孔眼吹出，对流入炉内的纱粒进行烘干和成膜，最终得到短切纱成品。

然而，由于纱粒在进入烘干炉时，其上所涂覆的浸润剂还未干燥，一方面会造成部分纱粒黏附在孔板上面，另一方面在烘干过程中洒落的浸润剂也会黏附在孔板上面，形成浸润剂垢，从而产生以下问题：黏附在烘干炉孔板上的纱粒会由于长时间受热变黄成为黄纤，黄纤进入到成品中会对客户造成严重的不良影响，引起客户投诉；黏附在孔板上的浸润剂会形成垢层，堵塞孔眼，造成热风输出通道减少，从而降低了烘干的效率，同时也容易造成产品的质量问题。

为上述问题需清理浸润剂垢，但由于浸润剂垢粘性强，同时受到烘干炉设备的限制，只能进行人工打磨，劳动强度大，清理周期长，降低了生产效率。

综上所述，如何有效地解决短切烘干工艺中由于浸润剂黏附烘干炉孔板造成的产品质量不稳定、生产效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种短切纱烘干炉，该短切纱烘干炉的结构设计可以有效地解决短切烘干工艺中由于浸润剂黏附烘干炉孔板造成的产品质量不稳定、生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种短切纱烘干炉，包括炉体和设置于所述炉体内的孔板，所述孔板包括主体支撑部和位于所述主体支撑部两侧的法兰连接部；还包括覆盖于所述孔板上的防粘玻纤布，所述防粘玻纤布与所述孔板可拆卸的固定连接。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述防粘玻纤布包括玻纤织物主体层和涂覆于所述玻纤织物主体层上表面与下表面的聚四氟乙烯涂层。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述防粘玻纤布完全贴合覆盖于所述孔板表面，且所述防粘玻纤布对应于所述孔板的法兰连接部的位置开设安装通孔，所述孔板与所述防粘玻纤布螺栓连接。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述安装通孔边缘设置有防磨圈。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述防磨圈为聚苯硫醚树脂圈。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述防粘玻纤布对应于所述法兰连接部与所述主体支撑部之间的侧壁位置开设有固定通孔，并通过螺栓与所述孔板固定连接。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述防粘玻纤布上与所述孔板的孔眼相对应的开设有透气通孔。

优选地，上述短切纱烘干炉中，所述防粘玻纤布具有允许气体通过的孔隙。

本发明提供的短切纱烘干炉包括炉体、孔板和防粘玻纤布。其中，孔板设置于炉体内，且包括主体支撑部和法兰连接部，法兰连接部位于主体支撑部的两侧，用于与炉体固定连接。防粘玻纤布覆盖于孔板上，并与孔板可拆卸的固定连接。

应用本发明提供的短切纱烘干炉时，通过在孔板上覆盖防粘玻纤布，由防粘玻纤布代替孔板与短切纱粒直接接触。由于防粘玻纤布具有防粘特性，可以显著减少未烘干的纱粒和洒出的浸润剂黏附情况的发生，从而减少黄纤等质量问题的出现，使得产品质量更为稳定。且防粘玻纤布为柔性材料，具有良好的覆模特性。由于防粘玻纤布与孔板可拆卸的固定连接，因而可以整体从烘干炉中取出，进行更换或者清洁，可以大大降低操作人员的劳动强度，从而提高了生产效率。

在一种优选的实施方式中，防粘玻纤布上与孔板的孔眼相对应的开设有透气通孔，形成热风通道，进而孔板下部通入的热风能够经过孔眼吹入，对流入炉内的纱粒进行烘干和成膜，最终得到短切纱成品。通过上述设置，热风通道的流通性好，从而有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的短切纱烘干炉的孔板结构示意图；

图2为本发明一个具体实施例的短切纱烘干炉的防粘玻纤布结构示意图。

附图中标记如下：

孔板1，主体支撑部11，法兰连接部12，防粘玻纤布2，安装通孔21，固定通孔22，透气通孔23，防磨圈24，聚四氟乙烯涂层3。

具体实施方式