[发明专利]自动贴片机的铁盘输送加热涂蜡装置

说明书

本发明涉及一种自动贴片机的铁盘输送加热涂蜡装置，包括：机架，机架上设有铁盘输送导轨；铁盘储存装置，安装于机架上并位于铁盘输送导轨的一端，用于堆积存放铁盘；铁盘加热装置，覆盖于铁盘输送导轨上方并靠近铁盘储存装置设置；石蜡熔化涂覆装置，用于将石蜡熔化并将熔化后的石蜡涂覆在铁盘表面；铁盘输送装置，安装于铁盘输送导轨的一侧，用于将铁盘从铁盘储存装置向铁盘加热装置、石蜡熔化涂覆装置推送。本发明替代传统的人工操作，降低劳动强度，提高贴片速度及效率，提高贴片质量。

技术领域

本发明涉及电子陶瓷设备领域，特别涉及电子陶瓷用贴片设备。

背景技术

电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、注射成型、原位注凝成型等，现在，工业大批量生产过程中，最经济、采用最多的是热压注成型和注射成型工艺，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70％以上。热压注工艺是将陶瓷粉体与热熔胶体混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排胶，然后烧成。

烧结后的产品，如常用的水龙头用陶瓷阀片，为提高其密封性能，需要对阀片的表面进行打磨处理，以达到要求的光滑度。主要操作包括将阀片利用石蜡粘附在铁盘上，然后进行整体打磨。其中，粘附时需要将石蜡熔化后，利用刷子刷在铁盘上，然后手动将阀片一个一个贴在铁盘上，冷却后，阀片固定，再将贴满阀片的铁盘放在打磨机上对阀片集中打磨。目前主要采用手工操作实现以上过程，其存在的缺点明显：人工劳动强度大，工作效率低，贴附不平整，并且石蜡产生异味，影响身体健康。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种自动贴片机的铁盘输送加热涂蜡装置，实现铁盘的自动供送、加热、涂蜡，替代传统人工搬运铁盘、涂蜡操作，提高涂蜡效率，提高贴片速度。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种自动贴片机的铁盘输送加热涂蜡装置，包括：

机架，机架上设有铁盘输送导轨；

铁盘储存装置，安装于机架上并位于铁盘输送导轨的一端，用于堆积存放铁盘；

铁盘加热装置，覆盖于铁盘输送导轨上方并靠近铁盘储存装置设置；

石蜡熔化涂覆装置，用于将石蜡熔化并将熔化后的石蜡涂覆在铁盘表面；

铁盘输送装置，安装于铁盘输送导轨的一侧，用于将铁盘从铁盘储存装置向铁盘加热装置、石蜡熔化涂覆装置推送。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铁盘储存装置包括存储架，所述存储架包括两隔开布置的弧形架，两弧形架组合成存储铁盘的圆筒架结构，所述存储架置于铁盘输送导轨的正上方，一侧的弧形架下端与铁盘输送导轨之间具有间隙。

所述石蜡熔化涂覆装置包括带有加热片的石蜡存储盘、可置于所述石蜡存储盘中并沾覆石蜡液的盘刷及驱动所述盘刷前后、上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动盘刷上下移动的涂蜡气缸及驱动所述涂蜡气缸前后移动的前后驱动气缸，所述前后驱动气缸的缸体固定于机架上，其活塞杆与所述涂蜡气缸的缸体固连，所述涂蜡气缸的活塞杆连接所述盘刷。

所述石蜡存储盘与铁盘输送导轨为一体成型，石蜡存储盘的盘腔与铁盘输送导轨的导槽连通。

所述铁盘输送导轨包括铁盘导槽及置于该铁盘导槽中的导轨，铁盘导槽与石蜡存储盘一体成型并相互连通。

所述铁盘输送导轨中设有加热片。