[发明专利]一种P5.75模式LED显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种P5.75模式LED显示屏。

背景技术

现有市场上流通的LED显示屏普遍采用8S、16S、32S扫面方式，LED灯珠则采用2121封装贴片加工工艺；点间距设计方案基本采用整数模式，如：2.0、3.0、4.0、5.0、6.0等；电路驱动模式则使用恒流驱动；显示灯面则采用点阵式布局方式；PCBA与后体、面罩则通过螺丝固定，或采用铜柱加螺丝固定；该生产工艺不但费时、费力、生产效率低、拆装繁琐、生产成本高等缺点，而且在设计方案确定后无法对整屏亮度进一步提高，若达到更高的亮度要求，需重新设计；由于器件数量多，走线繁琐且不美观，容易造成地的完整性，使抗干扰能力下降。

2121封装灯珠采用4PIN引脚外接方式，R、G、B正极或负极共用一个引脚，当该引脚损坏或连接不良时，导致R、G、B均失效，给分析造成困难，缺少有效的散热面积，减少LED的使用寿命，具体问题可分为以下几点：

1.散热问题：现有模组普遍采用2121封装的LED灯，R、G、B供压源共用一个管角，散热面积少，热量集中不易散热，长时间工作，因温度上升造成LED灯工作电流下降，严重影响LED工作寿命。

2.亮度需求：目前LED显示屏集中使用的扫描方式有8S、16S、32S等，在追求高亮度方面难以通过软件设置达到要求。

3.固定安装工艺：市场上流通的LED显示屏，PCB固定方式几乎采用螺丝固定方式，成本高，生产工艺繁琐。

4.2727封装LED推广应用：现有LED显示屏均采用2121、3528、1010封装贴工艺生产技术，而2727封装在LED显示屏行业中未得到有效使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种P5.75模式LED显示屏，该LED显示屏生产工艺更加简单，使用效果更好，寿命更长。

本发明采用以下方案实现：一种P5.75模式LED显示屏，包括一PCB电路板以及与其相连的固定装置，所述PCB电路板包括一控制系统信号输入模块，所述控制系统信号输入模块的输出端与一信号放大模块的输入端相连，所述信号放大模块的输出端分别与一行译码模块的输入端以及一列驱动模块的输入端相连，所述行译码模块的输出端与一行驱动模块的输入端相连，所述行驱动模块的输出端以及所述列驱动模块的输出端均与一LED灯模块相连，所述行驱动模块的输出端以及所述列驱动模块的输出端还均与一级联信号输出模块相连。

进一步地，所述PCB电路板与包括后体或面罩在内的固定装置采用限位凸台与螺丝进行固定，所述后体或面罩上预设有与所述PCB电路板的定位孔一一对应的限位凸台，所述限位凸台中设置有固定螺丝孔，所有螺丝直接锁入所述固定螺丝孔中，用以固定所述PCB电路板。

进一步地，所述LED灯模块中的LED灯的点间距采用5.75设计模式，形成36*48点阵。

进一步地，所述行驱动模块与所述列驱动模块采用恒流驱动方式。

进一步地，所述LED显示屏采用6S扫描方式。

进一步地，所述LED灯采用2727LED灯，并采用6PIN引脚封装模式。

进一步地，所述控制系统信号输入模块包括HUB75连接器，用以作为信号输入使用；还包括74HC04芯片，用以作为输入信号反向使用；还包括74HC245芯片，用以作为八位数据总线收发器，进行异步数据两路通讯。

进一步地，所述行译码模块包括D7258芯片，所述D7258芯片用以作为8路消隐控制电路，内部集成译码器，消除LED屏显示中出现的竖条异常。

进一步地，所述PCB电路板还连接有CON4芯片，用以作为DC-5V电源输入给各个模块供电。

进一步地，所述列驱动模块包括MB15026芯片，用以作为LED灯的列16位LED恒流驱动电路。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1.采用2727封装LED灯比2121封装的LED灯多出两PIN电压控制引脚，实现R、G、B独立的电压源供电，同时增加散热面积，延长LED灯使用寿命。

2．采用6S设计方案相比8S、16S等有更高的亮度。

3.5.75点间距填补目前市场LED屏生产工艺及产品空缺，性能介于P5.0与P6.0之间，满足5.0与6.0安装需求，生产效率高，成本低。

4.采用卡扣式PCB固定方式，相比以往螺丝固定方式，提高生产效率，减少生产成本，降低不良率，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明的LED显示屏的示意框图。