[发明专利]一种甲胺与环氧丙烷直接生成N-甲基异丙醇胺的生产工艺

说明书

本发明涉及石油化工产品技术领域，具体涉及一种甲胺与环氧丙烷直接生成N‑甲基异丙醇胺的生产工艺，该生产工艺将甲胺水溶液抽入反应釜中，然后慢慢加入环氧丙烷与其混合反应，然后将反应所得的粗产品抽入精馏塔。调节精馏塔的精馏参数进行多次回流分离，依次去除甲胺水溶液和中间馏分，并馏出N‑甲基异丙醇胺产品，该生产工艺填补了业内高效生产N‑甲基异丙醇胺的空白，并且仅需反应釜和精馏塔即可直接批量生产N‑甲基异丙醇胺，具有高效生产和生产成本低的优点。

技术领域

本发明涉及石油化工产品技术领域，具体涉及一种甲胺与环氧丙烷直接生成N-甲基异丙醇胺的生产工艺。

背景技术

N-甲基异丙醇胺简称MMIPA，是一种无色有氨味透明液体，可溶于水、甲醇、乙醇，其微溶于甲苯、丙酮，石油醚等有机溶剂，常温常压下，N-甲基异丙醇胺的比重是0.896g/cm³，沸点是146℃，闪点是51℃，粘度是2.1CP，折射率是1.438。实际生产中，N-甲基异丙醇胺广泛应用于天然气及油炼厂干气中脱除硫化氢，大型合成氨脱除二氧化碳，是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，其具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。另外，N-甲基异丙醇胺也可应用于纤维助剂、织物软化剂、鞣革剂、杀虫剂、切削油等，是广泛使用的乳化剂之一。由此可见，N-甲基异丙醇胺具有较强的适用性，是工业生产中大量需求的溶剂，为此，需大量生产N-甲基异丙醇胺。然而，目前业内还没有高效N-甲基异丙醇胺的生产工艺，以致N-甲基异丙醇胺的需求量供不应求。

发明内容

本发明目的在于提供一种甲胺与环氧丙烷直接生成N-甲基异丙醇胺的生产工艺，该生产工艺能高效生产N-甲基异丙醇胺，具有生产成本低的优点。为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种甲胺与环氧丙烷直接生成N-甲基异丙醇胺的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将甲胺水溶液抽进反应釜，并调节反应釜的温度和压强；

其中，所述甲胺水溶液中含有甲胺的质量浓度是30～40％；

步骤二，将环氧丙烷慢慢投入步骤一的反应釜，然后调节反应釜的温度和压强，使环氧丙烷和甲胺水溶液在反应釜中进行混合反应，得到含N-甲基异丙醇胺的粗产品；

其中，所述环氧丙烷与所述甲胺水溶液的摩尔之比是1：1～1.05；

步骤三，粗产品抽入精馏塔，在精馏塔中以一定的温度进行精馏，以去除甲胺水溶液；

步骤四，粗产品在精馏塔中以一定的温度进行减压继续精馏，以去除中间馏分；

步骤五，粗产品在精馏塔中以一定的温度继续进行减压精馏，以馏出N-甲基异丙醇胺组分，得到N-甲基异丙醇胺精产品。

上述技术方案中，所述步骤一中，所述反应釜的温度调节为60～100℃，压强调节为0.05～0.2MP。

上述技术方案中，所述步骤二中，调节所述反应釜的温度为70～110℃，压强为0.05～0.2MP。

上述技术方案中，所述将步骤三中，粗产品在所述精馏塔中，以精馏塔的塔顶温度是 90～105℃，塔釜温度是105～130℃的条件下进行常压精馏。

上述技术方案中，所述步骤四中，粗产品在所述精馏塔中，以精馏塔的塔顶温度是60～90℃，塔釜温度是100～120℃，压强是-0.06～－0.095MPa的条件下进行减压精馏。

上述技术方案中，所述步骤五中，粗产品在所述精馏塔中，以精馏塔的塔顶温度是85～100℃，塔釜温度是105～135℃，压强是-0.095～－0.099MPa的条件下继续进行减压精馏。

上述技术方案中，所述步骤二中，环氧丙烷通过氮气加压的方式慢慢加入到步骤一的反应釜中。