[发明专利]一种纺织面料的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种纺织面料的前处理工艺。

背景技术

未经染整加工的织物统称为原布或坯布。印染前处理的目的为，在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯布成为洁白、柔软并有良好润湿性能的印染半制品。印染前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉以及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。现有的一些印染工艺的前处理液，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染料分子在纤维上的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均匀，对纤维的膨化和均染效果差。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种可提高半成品毛效且可减少助剂用量、降低成本的一种纺织面料的前处理工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料的前处理工艺，该工艺包括坯布选用、坯布烧毛轧酶、堆置、第一次热水洗、煮练、第一次汽蒸、第二次热水洗、氧漂、第二次汽蒸、第三次热水洗及烘干，所述煮练采用980J精炼剂、518螯合剂、渗透剂、亚硫酸钠及液碱煮练，所述氧漂采用CB-98精练酶、稳定剂、螯合剂、精炼剂及双氧水氧漂，所述煮练步骤中工作液配方为980J精炼剂25-35g/L、518螯合剂5-15g/L、渗透剂0-5g/L、亚硫酸钠11-14g/L及液碱25-60g/L，所述氧漂步骤中工作液配方为CB-98精练酶10-15g/L、稳定剂5-10g/L、螯合剂4-8g/L、精炼剂1-4g/L及双氧水氧漂2-6g/L。

进一步地：所述煮练步骤中工作液配方为980J精炼剂30g/L、518螯合剂10g/L、渗透剂0g/L、亚硫酸钠12.5g/L及液碱25-60g/L。

进一步地：所述氧漂步骤中工作液配方为CB-98精练酶12.5g/L、稳定剂7.5g/L、螯合剂6g/L、精炼剂2.5g/L及双氧水氧漂2-6g/L。

进一步地：所述第一次汽蒸的温度为101度，汽蒸时间为90分钟。

进一步地：所述第二次汽蒸的温度为101度，汽蒸时间为45分钟。

进一步地：所述第一次热水洗、第二次热水洗和第三次热水洗的温度均为90度。

进一步地：所述煮练的浸轧方式为一浸一轧，所述氧漂的浸轧方式为二浸二轧。

相较于现有技术，本发明一种全棉面料前处理工艺至少存在以下优点：本发明的一种全棉面料前处理采用坯布烧毛轧酶、堆置、煮练、氧漂、烘干、多次热水洗和多次汽蒸等工序，通过对工艺的改进和对煮练工艺配方的调整，使得半成品的毛效优良、退浆干净，并且能达到后道生产加工的要求，为后道的工序提供了保证，同时，煮练步骤中减少了助剂的用量，不仅降低了成本，带来了一定的经济效益，而且相应的减少了对周围环境的污染，更加环保。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的一种纺织面料的前处理工艺，该工艺包括坯布选用、坯布烧毛轧酶、堆置、第一次热水洗、煮练、第一次汽蒸、第二次热水洗、氧漂、第二次汽蒸、第三次热水洗及烘干，所述煮练采用980J精炼剂、518螯合剂、渗透剂、亚硫酸钠及液碱煮练，所述氧漂采用CB-98精练酶、稳定剂、螯合剂、精炼剂及双氧水氧漂，所述煮练步骤中工作液配方为980J精炼剂25-35g/L、518螯合剂5-15g/L、渗透剂0-5g/L、亚硫酸钠11-14g/L及液碱25-60g/L，所述氧漂步骤中工作液配方为CB-98精练酶10-15g/L、稳定剂5-10g/L、螯合剂4-8g/L、精炼剂1-4g/L及双氧水氧漂2-6g/L。

本发明的一种全棉面料前处理采用坯布烧毛轧酶、堆置、煮练、氧漂、烘干、多次热水洗和多次汽蒸等工序，通过对工艺的改进和对煮练工艺配方的调整，使得半成品的毛效优良、退浆干净，并且能达到后道生产加工的要求，为后道的工序提供了保证，同时，煮练步骤中减少了助剂的用量，不仅降低了成本，带来了一定的经济效益，而且相应的减少了对周围环境的污染，更加环保。

以下通过具体的实施例来对本发明做进一步的描述。

实施例1：所述煮练步骤中工作液配方为980J精炼剂25g/L、518螯合剂5g/L、渗透剂0g/L、亚硫酸钠11g/L及液碱25-60g/L，所述氧漂步骤中工作液配方为CB-98精练酶10g/L、稳定剂5g/L、螯合剂4g/L、精炼剂1g/L及双氧水氧漂2g/L，第一次汽蒸的温度为95度，汽蒸时间为80分钟，第二次汽蒸的温度为95度，汽蒸时间为40分钟。