[发明专利]一种屠宰废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种屠宰废水的处理工艺，包括如下步骤：步骤1，构建屠宰废水的处理系统：包括依次连通的储存池、厌氧池、微氧池、沉淀池‑1、好氧池、沉淀池‑2、MBR；步骤2，待降解的屠宰废水储存在储存池中，由厌氧池的进水口流入厌氧池，经水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池‑1；步骤3，沉淀池‑1中产生的硝化液按回流比100％回流至厌氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池‑2；步骤4，沉淀池‑2中的污水若达到排放要求则排出系统外，若达不到排放要求则流入MBR反应器进行深度处理后再排出系统外。本发明污泥具有生物活性高、硝化能力强、耐盐性强等特点，且工艺对于高盐、高氨氮的屠宰废水处理效果较好。

技术领域

本发明涉及一种屠宰废水的处理工艺，属于废水处理技术领域。

背景技术

据统计，屠宰行业已经成为我国第三大废水排放行业，占据了全国工业废水排放量的6％。屠宰废水主要包括牲畜清洗废水、内脏冲洗废水、牲畜的血液以及粪便废水。屠宰废水具有氨氮浓度高、悬浮物浓度大、有机物浓度高、色度深等特点。废水主要含有的污染物是油脂和蛋白质，若不经处理直接排入水体中，会导致水体富营养化，破坏水质，导致水体发黑变臭，超过水体自净能力，产生不可逆的影响。

处理屠宰废水的核心就是降低其氨氮浓度，屠宰废水BOD₅和COD之比大于5，具有较好的可生化性，因此目前普遍采用生物法处理屠宰废水。当下较为成熟的脱氮技术包括A/O、A²/O等传统生物脱氮技术，由硝化和反硝化两个过程组成，即氨氮通过硝化作用被氧化成亚硝酸盐，其次硝酸盐，再通过反硝化作用还原成氨气。若仅仅采用厌氧法，其出水水质就达不到要求，若采用“厌氧-好氧”组合工艺，该技术虽然能使有机物达标排放，但是NH₄⁺-N去除率不显著，有时甚至达不到排放要求，并且需要大量外界碳源与供氧量，运行成本昂贵。且近几年随着生活水平的不断提高，屠牢场的规模不断扩大，屠牢废水的排放量越来越大，现有的处理工艺已经不能承受高负荷和高盐量的屠宰废水。

因此，本领域函需研究一种对高盐量、高氨氮屠宰废水处理效果好、抗冲击能力强的屠宰废水处理工艺。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种屠宰废水的处理工艺，该工艺主要包括“厌氧-微氧-好氧”三个阶段，本发明目的是在使屠宰废水出水氨氮达标的同时，节省外界碳源、供氧量，并且驯化出的微生物具有硝化能力强、耐盐性强、不受沉淀影响的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种屠宰废水的处理工艺，包括如下步骤：

步骤1，构建屠宰废水的脱氮系统：包括依次连通的储存池、厌氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2、MBR；

步骤2，待降解的屠宰废水储存在储存池中，由厌氧池的进水口流入厌氧池，经水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池-1；

步骤3，沉淀池-1中产生的硝化液100％回流至厌氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池-2；

步骤4，沉淀池-2中的污水若达到排放要求则排出系统外，若达不到排放要求则流入MBR反应器进行深度处理后再排出系统外。

其中，步骤1中，所述微氧池与沉淀池-1为合建式，所述好氧池与沉淀池-2也为合建式。

其中，步骤1中，所述所述储存池与厌氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2相连通。

其中，步骤1中，所述微氧池的溶解氧浓度为0.7～1.1mg/L，目的是抑制硝酸菌的生长及活性，富集亚硝化和反硝化微生物特效菌群，另外控制有机负荷为0.48～0.92kgBOD₅/(kg MLSS·d)。