[发明专利]钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铝铁合金制造领域，特别涉及一种铝铁合金的制备方法。

背景技术

现有铝铁合金制备方法生产成本高，工艺复杂，例如公开号为CN105671412A，申请日为2016年4月1日，名称为《炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺》的发明专利公开了一种铝铁合金的生产工艺，首先要冶炼，然后再铝铁液中吹氩，最后铝铁浇铸，这三个步骤，每个步骤都很复杂，特别是冶炼过程。从此可以看出，工艺复杂，生产成本高。

现有工艺制造的铝铁合金还存在一个问题，当铝铁合金产品放置在大气环境下一周左右开始有粉化现象。从而造成其失去实用性，使铝铁合金无法使用。

发明内容

所要解决的技术问题：

现有铝铁合金制备方法生产工艺复杂，生产成本高，铝铁合金放置在大气环境有粉化现象。

技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝35%-70%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加制备的铝铁合金重量的0.046%-0.077%的莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1550℃-1650℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃-1680℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒制备铝铁合金重量0.018%-0.027%的造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。

所述的造渣剂为氯化钠，莹石粉，冰晶的混合物。

所述的氯化钠，莹石粉，冰晶的重量比1:1:1。

在所述⑥步中，所述钢包用行车吊运至中频炉口。

在所述⑧步中，用行车进行两次倒包。

在所述⑨步中，所述浇铸钢包为用行车吊送。

在所述⑨步中，控制浇铸的速度，使合金液不溢出模具。

有益效果：

本发明提供的钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，工艺简单易于实施，生产成本低，还能提高铝的回收率，而且无粉化现象。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明进行详细说明。

以制备6吨的铝铁合金为例。

实施例1

一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝35%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加5Kg莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1550℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1650℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒1.1Kg造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。

在所述⑧步中，两次倒包的作用为使合金成分均匀，表面搅拌为了使渣铁完全分离。

在所述⑨步中，控制浇铸的速度，使合金液不溢出模具。

实施例2

一种钢水冲兑铝锭生产铝铁合金制备方法，包括以下步骤，①准备含铝50%，余量为铁的废钢；②中频炉底先加3Kg莹石块，加入所述废钢总量的2/3，全部熔尽后测温；③在炉温达到1600℃时，停电加热，加聚渣剂进行捞渣；④捞尽表面渣后，加剩余的废钢加热升温，熔尽后测温，炉温达1660℃进行停电，加聚渣剂捞尽表面渣出炉；⑤在以上步骤的同时，铝锭在钢包中烘烤至600℃；⑥将铝锭运至中频炉口，出炉处接钢水冲兑；⑦钢水冲兑铝锭后搅拌使铝锭完全融化；⑧进行两次倒包，合金液面撒1.36Kg造渣剂，表面搅拌，捞尽表面渣；⑨将浇铸钢包吊运至自动倾翻浇铸平台进行自动浇铸，完成铝铁合金的制备。

实施例3