[发明专利]一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置及方法。

背景技术

现有的烟气的脱硫方法有：石灰石/石灰—石膏法、柠檬吸收法、双碱法、电石渣—石膏法、造纸白泥—石膏法、活性炭吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法、硫化碱脱硫法、微生物脱硫法等。现有的烟气的脱硝方法有：燃烧前加氢脱硝、燃烧前洗选脱硝、燃烧中低温燃烧脱硝、低氧燃烧脱硝、低氮燃烧脱硝、煤粉浓淡分离、烟气再循环技术、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附、电子束脱硝技术等。我国现有锅炉大部分是燃煤锅炉，国内应用最多和成熟的工艺是FGD法脱硝技术和选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。这些技术和方法普遍存在脱硫脱硝效率不高，达不到我国已推行实施的超洁净排放要求，同时，这些方法在工程实施中，再生池和澄清池占地面积大，投资大，运行费用高，且多为单独脱硫和脱硝装置，从而造成设备重复建设。为避免上述问题和提高脱硫脱硝效率，并达到超洁净排放要求，需要一种高效率和低成本的一体化脱硫脱硝工艺技术。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置及方法，用于解决现有技术中烟气脱硫脱硝效率不高，无法达到超洁净排放要求，脱硫和脱硝分别单独进行造成投资成本大、运行费用高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，至少包括：烟气氧化与气液混合系统，用于将烟气与臭氧混合氧化后再与水混合反应形成气液混合物，并对气液混合物进行切割处理形成微米级的气液混合粒子和微气泡；脱硫脱硝处理系统，连接于所述烟气氧化与气液混合系统，用于接收所述烟气氧化与气液混合系统产生的微米级的气液混合粒子和微气泡，并对微米级的气液混合粒子和微气泡进行旋转以及喷淋处理，以将其中的气体与液体相分离，排出所述气体，对液体进行脱硫脱硝处理；污水处理系统，连接于所述脱硫脱硝处理系统，用于接收所述脱硫脱硝处理系统脱硫脱硝处理后产生的污水，并将臭氧与水混合产生臭氧微气泡，利用臭氧微气泡对所述污水进行氧化处理；臭氧发生器，连接于所述烟气氧化与气液混合系统以及污水处理系统，用于产生臭氧，并向所述烟气氧化与气液混合系统以及污水处理系统供给臭氧。

优选地，所述污水处理系统还用于将处理后的水供给给所述烟气氧化与气液混合系统以及脱硫脱硝处理系统。

优选地，所述烟气氧化与气液混合系统包括引风机、烟道、高压水泵、进烟喷嘴、烟厢、旋转机构、切割刀片、高压水管，所述引风机用于引入烟气，烟道的一端与引风机、臭氧发生器相连接，另一端与烟厢相连接，所述烟厢的内部为空腔结构，高压水管穿过所述烟厢的内部空腔，其进口端与所述高压水泵相连接，出口端连接于所述脱硫脱硝处理系统，所述进烟喷嘴位于所述烟厢的内部空腔内，一端开口连通于所述烟厢的内部空腔，另一端开口与所述高压水管的管腔相连通，所述旋转机构与切割刀片均位于所述高压水管的位于烟厢外侧的管腔内，所述切割刀片安装在所述旋转机构的外侧面上，所述切割刀片在所述旋转机构的带动下转动，用于将气液混合物切割成微米级的气液混合物和微气泡。

优选地，所述烟气氧化与气液混合系统还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述旋转机构，用于驱动所述旋转机构带动所述切割刀片旋转。

优选地，所述脱硫脱硝处理系统包括涡阶旋流栅、烟囱、喷嘴、喷淋水泵、脱硫脱硝反应池，所述涡阶旋流栅位于所述脱硫脱硝反应池的上方，其进口端与所述高压水管的出口端相连接，其出口端通向所述脱硫脱硝反应池，所述烟囱的下端位于脱硫脱硝反应池内，上端伸出至脱硫脱硝反应池之外，所述喷嘴位于所述烟囱内且位于其下端，并与所述喷淋水泵相连接。

优选地，所述涡阶旋流栅由多排栅状结构构成，两排栅状结构之间的间隙为进口。

优选地，所述脱硫脱硝反应池中投加有用于脱硫脱硝的药剂。

优选地，所述脱硫脱硝处理系统还包括加药导管、加药机构、储药罐、pH传感器、pH控制单元，所述加药导管连接于所述脱硫脱硝反应池以及加药机构，所述储药罐连接于所述加药机构，所述pH传感器位于所述脱硫脱硝反应池内并与所述pH控制单元相连接，所述pH控制单元还连接于所述加药机构。