[发明专利]一种五金板件裁切模具

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种五金板件裁切模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

切断加工是不产生废料的剪切、分离加工方法，采用这种方法时，材料的利用率可提至最高，但因为是模具单边受力，切断后的左右部分的毛刺方向相反，直接残留在制件上。 另外，采用一根直线进行切断的方式，凹模上的材料因加工时产生的弯曲力矩而弹起，与之相反，被切断部分的材料的前端倒入下方，无法保持平坦状态进行切断，因此切口成为斜向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的五金板件裁切模具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含上模座、模柄、凸模固定板、凸模、支承块、下模座、凹模固定板、凹模、顶块、卸料板、反压板、螺钉、导向槽；所述的上模座上设置有模柄，上模座的底部连接有凸模固定板，凸模固定板的底部固定有凸模，凸模的两侧设置有支承块；所述的下模座上设置有凹模固定板，凹模固定板上固定有凹模，凹模的两端分别设置有顶块和卸料板，凹模上通过螺钉固定有反压板；所述的卸料板上设置有导向槽。

作为优选，所述的凹模的两侧设置有挡块。

作为优选，所述的凸模固定板和凹模固定板的两侧分别设置有导套和导柱，上模座与下模座通过导套与导柱滑动连接。

作为优选，所述的卸料板为可动式卸料板。

本发明操作时，所述的支承块避免了凸模移动，在凹模上设置反压板，利用凸模和反压装置夹紧材料，避免切断时材料倾斜，可动式卸料板也有效防止材料倾斜；设定与常规相比较小的切断间隙，解决切口变为斜向的问题。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种五金板件裁切模具，解决了凸模因侧向力挤压而移动导致的切口斜向问题，裁切平整，工件质量高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明凹模的结构图；

图3是本发明卸料板的结构图。

附图标记说明：

上模座1、模柄2、凸模固定板3、凸模4、支承块5、导套6、下模座7、凹模固定板8、凹模9、顶块10、卸料板11、反压板12、螺钉13、导向槽14、导柱15、挡块16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上模座1、模柄2、凸模固定板3、凸模4、支承块5、下模座7、凹模固定板8、凹模9、顶块10、卸料板11、反压板12、螺钉13、导向槽14；所述的上模座1上设置有模柄2，上模座1的底部连接有凸模固定板3，凸模固定板3的底部固定有凸模4，凸模4的两侧设置有支承块5；所述的下模座7上设置有凹模固定板8，凹模固定板8上固定有凹模9，凹模9的两端分别设置有顶块10和卸料板11，凹模9上通过螺钉13固定有反压板12；所述的卸料板11上设置有导向槽14。

作为优选，所述的凹模9的两侧设置有挡块16。

作为优选，所述的凸模固定板3和凹模固定板8的两侧分别设置有导套6和导柱15，上模座1与下模座7通过导套6与导柱15滑动连接。

作为优选，所述的卸料板11为可动式卸料板。

本具体实施方式操作时，所述的支承块5避免了凸模移动，在凹模上设置反压板12，利用凸模和反压装置夹紧材料，避免切断时材料倾斜，可动式卸料板也有效防止材料倾斜；设定与常规相比较小的切断间隙，解决切口变为斜向的问题。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种五金板件裁切模具，解决了凸模因侧向力挤压而移动导致的切口斜向问题，裁切平整，工件质量高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。