[发明专利]一种屏体补胶设备

说明书

本发明提供了一种屏体补胶设备，解决了溢胶或断胶、设备成本高及工艺参数控制复杂等问题。本发明提供的屏体补胶设备，包括支撑装置，与所述支撑装置连接的驱动装置、转动块及限位块，其中，所述支撑装置上设置有通孔；所述驱动装置的驱动轴穿过所述支撑装置的所述通孔；所述转动块靠近所述通孔的一端设有滚轮，所述转动块的另一端位于所述限位块内，所述限位块用于限制所述转动块摆动的行程。

技术领域

本发明涉及显示器制造领域，具体涉及一种屏体段工艺制程中为屏体补胶的屏体补胶设备。

背景技术

目前在显示行业屏体段(CELL段)工艺制程中，补胶方式通常是利用CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)视觉抓取屏体边缘对点胶位置进行校对，再经自动运动控制调整点胶阀的位置后进行喷射点胶作业。这种方式对点胶阀精度的要求非常高，一般地，点胶阀口径需要0.1mm的精度，设备成本较高。另外在现场使用中也会因边缘抓取不准确或点胶阀出胶异常等原因而引起溢胶或断胶现象，使得工艺参数控制起来比较复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明致力于提供一种屏体补胶设备，以解决溢胶或断胶、设备成本高及工艺参数控制复杂等问题。

本发明一实施例提供了一种屏体补胶设备，包括支撑装置，与所述支撑装置连接的驱动装置、转动块及限位块，其中，所述支撑装置上设置有通孔；所述驱动装置的驱动轴穿过所述支撑装置的所述通孔；所述转动块靠近所述通孔的一端设有滚轮，所述转动块的另一端位于所述限位块内，所述限位块用于限制所述转动块摆动的行程。

在一个实施例中，屏体补胶设备进一步包括刮刀，刮刀的一端与转动块连接，另一端与滚轮的侧壁接触。

在一个实施例中，屏体补胶设备进一步包括连接块，连接块固定于转动块上，刮刀的一端通过所述连接块与所述转动块连接。

在一个实施例中，滚轮的侧壁包括凸起，刮刀与滚轮侧壁接触的一端设有凹槽，凹槽与滚轮的凸起相配合。

在一个实施例中，屏体补胶设备进一步包括吸附装置，吸附装置包括盖板和磁铁，磁铁设置于盖板的内侧。

在一个实施例中，支撑装置包括支撑座和直立连接于支撑座的支撑板，通孔设置于支撑板上，转动块和限位块分别连接于支撑板上。

在一个实施例中，支撑装置进一步包括载台，载台设置所述通孔的下方。

在一个实施例中，转动块设置于支撑板的第一面上，驱动装置连接于支撑板的第二面上。

在一个实施例中，限位块固定连接于支撑板的侧面。

在一个实施例中，限位块上设有限位孔，转动块的另一端穿过所述限位孔。

本发明实施例提供的屏体补胶设备通过滚轮侧壁凸起的设置控制了胶体与屏体的接触量，避免了溢胶现象的同时，降低了对点胶阀的精度要求及对工艺参数控制的复杂度，减小了设备成本。该设备还通过转动块实现了接触式点胶，避免了断胶现象。滚轮在转动块与限位块的调控下可根据屏体的转动而调整位置，可适应圆形及多边形等多种尺寸屏体的补胶，灵活性较强。另外，该设备通过如电机或气缸等驱动装置驱动轴的旋转即实现点胶行程的控制，运动轴数少，有效地节省了空间。总之，该实施例提供的屏体补胶设备机构灵活，操作简单，在避免了溢胶或断胶现象的同时，还大幅降低了设备成本与空间需求。

附图说明

图1(a)所示为本发明第一实施例提供的一种屏体补胶设备的主视图。

图1(b)所示为本发明第一实施例提供的一种屏体补胶设备的立体图。

图2(a)所示为本发明第二实施例提供的一种屏体补胶设备的主视图。

图2(b)所示为本发明第二实施例提供的一种屏体补胶设备的立体图。