[发明专利]一种真空炼泥机

说明书

本发明公开了一种真空炼泥机，涉及陶瓷制作领域。通过二个炼泥腔设置为不同的真空度进行炼泥之后，再经过第三炼泥腔设置的第三搅拌器进行搅拌。因机械炼泥得到的泥料其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来从而影陶瓷的制作，本发明设有第三炼泥腔，其内的第三搅拌器采用内外圈不同的转向搅拌经过第一炼泥腔、第二炼泥腔内搅拌后漏入第三炼泥腔内的泥料，且二个炼泥腔内真空度不同，再经过第三搅拌器不同方向的随机搅拌，得到的泥料颗粒呈不规则排列，本发明结构简单适于工业加工陶器，且得到的泥料更接近人工炼泥得到的泥料。

技术领域

本发明涉及陶瓷制作领域，具体涉及制作瓷器用的真空炼泥机。

背景技术

瓷器是中国最早涉及大型制造的器件，景德镇的制瓷工艺更是享誉世界。为了得到陶瓷产品，需要先将初级材料加工为品质合格的泥浆料，然后在进行炼制。炼泥是瓷器作坯之前的一道工序，其过程是通过搅拌作业使泥浆料分布均匀、质地致密并且去除其中空气气泡的工序，练泥又分为手工练泥和机械真空练泥。

目前主要采用真空式练泥机来执行炼泥工序。真空练泥机对泥浆料的加工分为入料、初练、真空脱气、精练、出料等过程。真空练泥机具有电机组、减速器、加料混料结构、螺旋轴、真空室、机头及出料机嘴等结构，主要通过螺旋轴对泥浆料的搅拌以及真空室内的脱气来达到练泥的目的。

手工练泥相对机械真空练泥而言，因为手工搅拌用力不均匀，在搅拌的时候人可以控制泥料向不同的方向搅拌，泥料中不存在应力，炼制后的泥料加工后形成的坯件气孔率大，泥料的比重小，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，瓷器表面颗粒略有凸出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和堆积等因素而形成空隙，具有一定的气孔率和吸水率，从而能够得到质量较高的瓷器。

但是真空练泥机练制的泥料，在搅拌的过程中因为搅拌是定向的，且搅拌过程中搅拌器对泥料的搅拌通常只经过一个炼泥腔进行搅拌，炼泥腔内的泥料在被搅拌时，通常只朝一个方向转动不能同时向随机的方向的转动，经过搅拌之后泥料中颗粒就会呈定向排列，这样泥料中就会存在着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，因而烧成后泥团体积收缩均一，从而引起制品均匀收缩、变形率加大，得到的泥料烧制成陶瓷之后较人工炼泥得到的泥料得到的瓷器质量低。

这就需要使得真空炼泥尽可能的减少泥料中的应力，以尽可能的达到与手工炼泥相同的效果。

发明内容

本发明意在提供一种真空炼泥机，以经过炼泥得到的泥料中的颗粒随机排列，以减少泥料中的应力。

本方案中的一种真空炼泥机，包括真空泵、投料槽、炼泥腔、漏泥板和过滤板，真空泵包括第一真空泵和第二真空泵，投料槽包括第一投料槽和第二投料槽；炼泥腔包括第一炼泥腔、第二炼泥腔和第三炼泥腔；第一炼泥腔与第一投料槽连通，第一炼泥腔连接第一真空泵，第一炼泥腔上部设置有第一过滤板，下部设置有第一漏泥板，第一炼泥腔内设置有第一搅拌器；第二炼泥腔与第二投料槽连通，第二炼泥腔连接第二真空泵，第二炼泥腔上部设置有第二过滤板，下部设置有第二漏泥板，第二炼泥腔内设置有第二拌器；第一炼泥腔和第二炼泥腔下部均与第三炼泥腔连通；第三炼泥腔内设置有第三搅拌器，第三搅拌器用来搅拌从第一炼泥腔、第二炼泥腔内搅拌后漏入第三炼泥腔内的泥，第三搅拌器设置有内圈和外圈，内外圈呈不同方向随机转动。

工作原理：本技术方案通过投料槽将泥浆料分别投入第一炼泥腔和第二炼泥腔内，之后两个真空泵分别对两个炼泥腔进行真空处理，在投料时首先会经过炼泥腔上部的过滤板对泥浆料进行过滤。炼泥腔对泥浆料进行处理得到泥料。由于第一炼泥腔、第二炼泥腔分别经过真空处理后，第一炼泥腔、第二炼泥腔对泥浆料处理完成之后通过漏泥板将泥料流入到第三炼泥腔内，第三炼泥腔内设置有第三搅拌器对第三炼泥腔内的泥料进行搅拌，最终得到泥料，第三炼泥腔内的第三搅拌器设置有内外圈，内外圈呈不同方向的转动，转动类似陀螺仪的工作原理，内外圈向不同方向随机转动。