[发明专利]一种用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂，它包括重量比为1:1～3的改性芳香胺和改性酚醛胺。本发明通过优选方案制备得到改性芳香胺和改性酚醛胺，然后通过优选比例复配获得综合性能优异的复合型固化剂，实验结果表明，改性芳香胺和改性酚醛胺二者能够相互混溶，相互配合，性质稳定，本发明可克服单一固化剂的性能缺陷，可以满足环氧重防腐涂料应用的需要。本发明提供的复合型环氧固化剂，可用于多种类型环氧树脂固化使用，制备得到的漆膜，粘度低，具有优异的硬度、抗冲击性能，附着力和柔韧性，且表干时间快，并且具有良好的耐化学腐蚀的性能，相比单一固化剂和环氧树脂成膜，具有更加优越的性能，取得了非常好的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂固化剂，具体涉及一种环保的用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂及制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

环氧重防腐涂料一般采用改性胺类固化剂，可得到具有优异附着力、耐水性以及耐化学品性能的漆膜。

可用于改性的胺有脂肪胺、脂环胺、芳香胺，常见的改性方法有聚酰胺改性法、酚醛胺改性法、环氧加成法等。

由于固化剂结构特征所限，使用单一的固化剂并不能满足所有性能要求。例如，改性芳香胺固化剂具有优异的耐热耐酸性能，但在低温下很难完全固化，且漆膜很脆。聚酰胺固化剂在低温下同样存在难以固化的问题，而且由于固化剂与树脂极性差异比较大，容易出现相分离迁移现象，导致漆膜发粘，严重影响涂料的防腐性能和漆膜的层间附着力。酚醛胺固化剂在低温下表现较好，但一般的酚醛胺固化剂具有漆膜偏脆的不足。

因此，本发明在现有技术的基础之上，通过大量实验筛选，研发设计一种环保，性能优越，可用于重防腐领域的复合型环氧固化剂。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足，通过大量实验筛选组份，研发设计将不同类型的固化剂进行合理复配，具有多种优势性能有机结合，得到综合性能优异的复合型环氧固化剂，可用于对固化剂要求较高的重防腐领域。

技术方案，为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂，它包括改性芳香胺和改性酚醛胺。

作为优选方案，以上所述的一种用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂，其特征在于，它包括重量比为1:1～3的改性芳香胺和改性酚醛胺。

本发明所述的一种用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)改性芳香胺的制备：

向反应瓶中加入芳香胺，开启搅拌，加热至70～100℃，然后加入盐酸，分批次加入多聚甲醛，维持瓶内温度100～130℃；多聚甲醛投料完成后，继续在115～125℃保持2～6小时，反应结束后，真空脱水，制得改性芳香胺；

(2)改性酚醛胺的制备：

向反应瓶中加入酚类化合物，然后加入多元胺，开启搅拌混合均匀，加热使温度升至60～90℃；然后分批加入多聚甲醛，控制反应温度80～100℃，反应1～3小时，反应结束后，真空脱水，制得改性酚醛胺；

(3)取步骤(1)制备得到的改性芳香胺和步骤(2)制备得到的改性酚醛胺，按重量比1：1～3混合均匀，既得。

作为优选方案，以上所述的一种用于重防腐涂料的复合型环氧固化剂的制备方法，它包括以下步骤：

(1)改性芳香胺的制备：

向反应瓶中加入芳香胺，开启搅拌，加热至70～100℃，然后加入体积浓度为36％盐酸，分批次加入多聚甲醛，每次间隔时间为30～40分钟，维持瓶内温度110～120℃；多聚甲醛投料完成后，继续在115～125℃保持4～6小时，反应结束后，真空脱水，制得改性芳香胺；