[发明专利]一种不锈钢毛细管抛光专用夹具

说明书

不锈钢毛细管抛光专用夹具，属于机械领域的工装。它由定位板、端盖、定位头组成，定位板设有V形定位槽；定位板两端均设有端盖，定位头设置在端盖的安装孔中；定位头与安装孔留有间隙，使定位头在安装孔中径向浮动，以确保毛细管不因与夹具装配而变形；端盖、定位头上均有导流孔，且端盖的导流孔与定位头的导流孔相通。流体磨料依次由端盖导流孔、定位头导流孔进入不锈钢毛细管内，经另一端的定位头导流孔、端盖导流孔流出；流体磨料在磨料流机床料缸推料活塞的推动下，往复流过不锈钢毛细管，实现对不锈钢毛细管的内壁抛光。抛光过程中，毛细管不受机床的夹紧力，并可实现多件加工，工作可靠，加工效率高。

技术领域

本发明属机械工程领域的工装，主要用于不锈钢毛细管抛光时的装夹固定，具体是一种夹具。

背景技术

不锈钢毛细管具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能，被广泛应用于化工、石油、电子、饰品、航天、空调、医疗设备、制药、供水设备、食品机械、发电、锅炉等领域。大多数情况下，要求不锈钢毛细管的内孔表面有较高的精度，特别是医用不锈钢毛细管对于内壁的表面质量要求极高，比如：用量较大的一类毛细管内径0.8mm、外径1.6mm，即壁厚0.4mm，要求内孔表面粗糙度Ra0.2μm。由于不锈钢毛细管内径小、长径比很大，传统的机械抛光工艺可达性差，壁厚薄很难承受夹紧力；化学抛光的效果达不到高精度表面质量的要求，还会造成环境污染；电解抛光涉及的工艺参数太多，同时还存在操作安全隐患；都不适合应用。近三十多年来发展起来的磨料流加工工艺是可行的不锈钢抛光毛细管内孔抛光技术，它通过挤压粘弹性流体磨料往复通过内孔表面达到抛光的目的。应用磨料流加工，必须有夹具引导流体磨料流向被加工表面，同时代替工件承受磨料流机床的夹紧力。

发明内容

本发明就是为不锈钢毛细管实施磨料流加工而研发的专用夹具。

本发明的技术方案是：不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是由定位板、端盖、定位头组成，定位板设有V形定位槽；定位板两端均设有端盖，定位头设置在端盖的安装孔中；定位头与安装孔径向留有间隙，以确保毛细管与夹具装配不变形。

不锈钢毛细管夹在两个定位板的V形槽中，不锈钢毛细管的两端插入定位头的插孔中，两个定位板通过销定位，用螺钉固定，两端端盖与定位板通过螺栓固定；端盖导流孔、定位头导流孔和不锈钢毛细管相通；流体磨料依次由端盖导流孔、定位头导流孔进入不锈钢毛细管内，经另一端的定位头导流孔、端盖导流孔流出；流体磨料在磨料流机床料缸推料活塞的推动下，往复流过不锈钢毛细管，实现对不锈钢毛细管的内壁抛光。

所述V形定位槽的长度小于毛细管长度。

所述定位头与安装孔底之间装有密封圈，确保抛光毛细管的过程中流体磨料不外漏。

所述的端盖、定位头上均有导流孔，且端盖的导流孔与定位头的导流孔相通。

所述的V形槽开设在定位板的表面，相邻两个开设有V形槽的定位板通过销定位，使V形槽准确对合，将毛细管夹在槽中。

定位板上可以加工多个V形槽，还可以用两块以上板件，同时加工多根毛细管。

所述的端盖上的导流孔先是一段圆锥孔接着是一段圆柱孔；定位头上的导流孔也是一段圆锥孔接着是一段圆柱孔，圆柱孔的直径等于毛细管的内径。

本发明成功解决了不锈钢毛细管的定位和加紧难题，毛细管不受机床的夹紧力，并可实现多件加工，工作可靠，加工效率高。

附图说明

图1 为本发明的结构图；

图2为图1中I的局部放大图；

图3为图1 的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图；