[发明专利]高热值固态衍生性燃料的制造方法

权利要求书

1.一种高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：包括：

A.将一有机污泥与一废天然食材混拌成一混拌物，该有机污泥与该废天然食材的重量份为98：2至80：20；

B.将该混拌物混合添加由硅晶圆切削废硅泥所回收的一硅回收料，该硅回收料的添加比例系占3％至10％；

C.将该混拌物塑形为一成型物；

D.将该成型物以一微波进行一微波辐射除水处理，使该成型物的含水率降至18％以下；

E.对该成型物进行脱氧处理，借以获得一固态衍生性燃料：将该成型物利用废弃的一废食用油进行油炸，其油炸温度为130℃至220℃，油炸时间为5分钟至30分钟，使该成型物形成为该固态衍生性燃料，使该固态衍生性燃料的含水率达到7％以下，借此，获得具有高热值的该固态衍生性燃料。

2.根据权利要求1所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤B该硅回收料是包含该硅晶圆切削废硅泥未经水洗而含有聚乙二醇及二乙二醇的废硅泥。

3.根据权利要求1所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤B该硅回收料是包含将该硅晶圆切屑废硅泥利用离心作用、浮选或酸硷浸渍所分离出的硅与碳化硅。

4.根据权利要求3所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤B经离心作用、浮选或酸硷浸渍所分离出的硅与碳化硅，且是经过水洗，以及经过干燥温度摄氏250度至300度、干燥时间至少4小时的干燥过程而去除所含有的聚乙二醇及二乙二醇。

5.根据权利要求3所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤B并将该硅晶圆切屑废硅泥利用离心作用、浮选或酸硷浸渍而分离出的硅与碳化硅，再自硅与碳化硅中再制得纯度为80％至98％的硅，而获得该硅回收料。

6.根据权利要求1所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤D该微波辐射除水处理系采用一工业型微波炉对该成型物进行处理，该工业型微波炉的消耗功率为2kW，工作电流系为2至6安培，微波除水时间为4至10分钟。

7.根据权利要求1所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤A该有机污泥的含水率介于75％至89％，其包含处理TFT-LCD液晶面板的废弃污泥、处理造纸过程的纸浆污泥、生活污水厂的废水处理后产生的废弃污泥的任一或其组合；步骤A该废天然食材为一淀粉类废食材，并作为一黏结剂与该有机污泥混拌，其包含下列任一或其组合：从加工后的废食材所筛选出的甘薯粉、太白粉、玉米粉，或从废熟食材经初步筛选的米饭、粥、浆糊；步骤E该废食用油包含过期食品废弃的植物性食用油、动物性食用油或其组合，该植物性食用油包含一橄榄油、一大豆油、一色拉油或一葵花油，该动物性食用油包含一猪油、一牛油或一羊油。

8.根据权利要求1所述的高热值固态衍生性燃料的制造方法，其特征在于：步骤C利用一挤出成型机、一造粒机或一射出成型机，将该混拌物塑形为块状、条状、棒状、中空棒状、柱状、中空柱状、片状、球状或颗粒状的该成型物。

9.一种高热值固态衍生性燃料的制造方法，包括：

A.将一有机污泥与一废天然食材混拌成一混拌物，该有机污泥与该废天然食材的重量份为98：2至80：20；

B.将该混拌物以一微波进行一微波辐射除水处理，使该混拌物的含水率降至18％以下；

C.将该混拌物混合添加由硅晶圆切削废硅泥所回收的一硅回收料，该硅回收料的添加比例是占3％至10％；

D.将该混拌物塑形为一成型物；

E.对该成型物进行脱氧处理，借以获得一固态衍生性燃料：将该成型物利用废弃的一废食用油进行油炸，其油炸温度为130℃至220℃，油炸时间为5分钟至30分钟，使该成型物形成为该固态衍生性燃料，使该固态衍生性燃料的含水率达到7％以下，借此，获得具有高热值的该固态衍生性燃料。

10.一种高热值固态衍生性燃料的制造方法，包括：

A.将一有机污泥与一废天然食材混拌成一混拌物，该有机污泥与该废天然食材的重量份为98：2至80：20；

B.将该混拌物混合添加由硅晶圆切削废硅泥所回收的一硅回收料，该硅回收料的添加比例是占3％至10％；

C.将该混拌物以一微波进行一微波辐射除水处理，使该混拌物的含水率降至18％以下；

D.将该混拌物塑形为一成型物；

E.对该成型物进行脱氧处理，借以获得一固态衍生性燃料：将该成型物利用废弃的一废食用油进行油炸，其油炸温度为130℃至220℃，油炸时间为5分钟至30分钟，使该成型物形成为该固态衍生性燃料，使该固态衍生性燃料的含水率达到7％以下，借此，获得具有高热值的该固态衍生性燃料。