[发明专利]一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，尤其涉及一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制造方法。

背景技术

联轴器是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。

目前，联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系体例造机械等通过伺服系统控制的精密机械上。在这些领域里，和一般的制造机械不同的是，联轴器必须要求其输出相对于输入具有很高的追随性。特别是在要求高频率正逆转，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋转的工作机床上使用时，联轴器除了本身必需具备高刚性外，还必须具有能耐受反复扭转负载的高弹性疲惫限度的能力，以适应高速运转。因此，联轴器本来必需具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。

联轴器在工业机械上的大量应用，因此针对高强度联轴器新材料新设计的制作和生产应用势必会应运而生，本设计发明就是通过粉末冶金的生产工艺压制而制得的一种高强度粉末冶金联轴器。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制造方法，解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制备方法，所述联轴器制造方法包括以下步骤：

S101：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末放入混料机中进行混合，并得混料粉，Zn元素粉末28-32％、稀土元素粉末0.5-0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质；

S102：低温扩散：将混合均匀后的混料粉在扩散炉内通过在N气保护气氛的保护下进行低温扩散，使部分金属预先合金化；

S103：压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成联轴器压坯；

S104：烧结处理：在所加材料的熔点温度以下进行烧结处理，将上述压坯在N气还原气氛中，逐渐烧结加热经0.5-1.5小时，升温到300-500℃，再主烧结加热到850-900℃，恒温0.5-1.5小时，然后经0.5-1.5小时逐渐降温冷却至常温，烧结成合金烧结体；

S105：精整：将所述合金烧结体用压模进行压制整型形成压制件，使其具有联轴器规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件；

S106：浸油处理：将所述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理，使工件内的孔隙充满高耐磨润滑油，得所述高强度粉末冶金黄铜基联轴器。

其中，

所述步骤S102中低温扩散温度为：200-400℃，时间为25-35min。

所述步骤S103中压制压力为150-350MPa，压制密度为7.2-7.3g/cm³。

所述步骤S106中所述浸油温度为：80-100℃。

所述联轴器的含油率为5-8％。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的高强度粉末冶金黄铜基联轴器，45度扇形区与圆柱一起化一次性生产出来，并且圆R过渡的方式，最大限度地保证了产品的强度和韧性。易于制造，不需要切削加工。

2、本发明联轴器的制备方法，采用模具压制，因此其轮廓、形状和尺寸的一致性很好，解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，很难保证其尺寸的一致性的技术问题。

3、本发明联轴器的制备方法，材料利用率高，达到99.5％以上；采用一起化制造出来，不仅省下了后期的处理安装过程，而且大大提高了其自身的强度和韧性。

附图说明

图1为本发明中高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制造方法流程图。

图2为本发明中高强度粉末冶金黄铜基联轴器的端面俯视图。

图3为本发明中高强度粉末冶金黄铜基联轴器的剖视图。

具体实施方式