[发明专利]一种塑料编织藤条的成型设备及成型方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及塑料编织藤条成型设备技术领域，尤其涉及一种生产效率高，结构设计可靠，使用寿命长且安全性能高的塑料编织藤条的成型设备及成型方法。

[背景技术]

近些年，随着人们环保意识的逐渐加强，很多之前需要过量依靠植物进行加工生产的制造商开始转型，采用仿真材料代替真实的树木，节省资源，避免对大自然的过大破坏。藤条由于韧性好、防水性好、组织结构紧密、不易蛀虫、不易爆裂等特点常被用于加工藤椅等家具，由于需求量不断增大，对生态平衡带来了很大的影响，然而普通藤条取材时麻烦，而且价格比较贵，所以一直制约着整个行业的发展进步。

为了解决上述问题，近几年本领域的技术人员发明出了仿真藤条，这种藤条一般由塑料制成，通过塑料挤出机挤出藤条，并且可以根据需求的形状改变挤出机的挤出口的形状。整个藤条的生产过程中需要严格控制温度以及成型时长，目前由于各方面技术还不够完善，且成型设备结构及布局不合理，造成产量一直无法满足市场需求。

基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从成型设备的结构以及成型方法等多方面进行改进和改善，取得了较好的成绩。

[发明内容]

为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种生产效率高，结构设计可靠，使用寿命长且安全性能高的塑料编织藤条的成型设备及成型方法。

本发明解决技术问题的方案是提供一种塑料编织藤条的成型设备及成型方法，包括架体以及设置于架体上的降温水槽以及用于对原材料进行加热熔化的熔化器；在所述降温水槽中间部位架设有二次成型轮具组件，且该所述二次成型轮具组件包括搭设于降温水槽上的支撑架以及设置于支撑架上用于对藤条进行挤压成型的至少一对挤压轮具；在所述熔化器前端输出熔化状态原材料的部位安设有用于控制材料输出形状的模具头；由熔化器输出的原材料首先进入降温水槽中进行降温，然后移动到二次成型轮具组件部位，在挤压轮具的挤压作用下形成预定的表面造型，挤压成型完成后再次输送到降温水槽中降温，最后运送到降温水槽末端进行自动收集。

优选地，所述降温水槽中并列设置有若干根用于控制藤条在降温水槽中移动高度的固定杆；该若干根固定杆的两端与降温水槽活动连接。

优选地，所述二次成型轮具组件还包括用于驱动挤压轮具旋转的轮具驱动电机。

优选地，所述一种塑料编织藤条的成型设备还包括设置于架体一侧的控制柜；所述控制柜与熔化器以及轮具驱动电机电性连接；且在所述控制柜上设置有若干个控制按钮以及用于显示设备运行状况的信号显示屏。

优选地，所述挤压轮具的数量为一对，且垂直相邻设置；在所述各挤压轮具上都预先形成有与成品藤条的表面造型形状对应的塑形凹槽。

优选地，所述降温水槽末端部位设置有用于收集成型完成后的成品藤条的收盘卷线器。

一种塑料编织藤条的成型方法，包括以下步骤，

S1：将藤条原材料加入熔化器中进行加热熔化；且控制熔化器输出熔化状态原材料的温度范围在150至250摄氏度之间；

S2：从熔化器中输出的熔化状态原材料首先通过设置于熔化器端头部位的模具头进行初始定型，然后移动到降温水槽中进行降温冷却；

S3：经过步骤S2降温水槽降温后的藤条移动到设置于降温水槽中间部位的二次成型轮具组件处，在二次成型轮具组件中挤压轮具的挤压作用下形成预定的表面造型；

S4：挤压成型完毕后，藤条随即再次移动到降温水槽中进行二次降温冷却；

S5：步骤S4二次降温冷却完毕后，藤条移动到降温水槽末端被收集。

优选地，所述步骤S2中藤条移动到二次成型轮具组件部位时的温度范围控制在65-70摄氏度之间。

优选地，所述步骤S1中熔化器输出熔化状态原材料的温度为200摄氏度。

与现有技术相比，本发明一种塑料编织藤条的成型设备及成型方法通过在架体上设置降温水槽，且在降温水槽中间部位架设二次成型轮具组件，实际生产过程中，利用二次成型轮具组件对藤条进行挤压成型，在挤压成型之间首先通过降温水槽降温，挤压成型完成后，再进入降温水槽进行二次降温，本设计通过控制具体的温度范围，实际制作出的藤条外形美观，且质量好，适合长时间使用，不变形，耐用度高，整体设备制作成本低，便于大范围推广使用。

[附图说明]

图1是本发明一种塑料编织藤条的成型设备的立体状态结构示意图。

图2是本发明一种塑料编织藤条的成型设备的另一视角的立体状态结构示意图。