[发明专利]一种雾化制粉设备

说明书

技术领域

本申请涉及粉体制备技术领域，特别是涉及一种雾化制粉设备。

背景技术

3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用金属粉体材料或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中，金属粉体材料的品质直接决定着后续的3D打印产品的品质，因此，金属粉体材料的品质在3D打印中尤为重要。

等离子雾化是指把固体颗粒注入惰性气体等离子体中，使之在等离子体高温作用下完全蒸发，以蒸汽形式存在，然后利用气淬冷却技术进行快速冷却，使饱和蒸汽快速冷凝、成核、生长而形成超细粉末的技术。由于采用等离子雾化所形成的粉末球形度高，且不易产生成分偏析现象，因此，是制备高品质、高球形度的金属粉体材料较为理想的方式之一。

然而，发明人发现，在采用等离子雾化法制备金属粉体材料的过程中，会出现钨电极与低熔点金属烧损的现象，并产生少量黑粉及悬浮的杂质颗粒，影响粉体材料的整体纯净度，进而造成后续的3D打印产品的品质缺陷。

为此，如何提高等离子雾化法所制备的金属粉体材料纯净度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明目的在于提供了一种雾化制粉设备，提高了等离子雾化法所制备的金属粉体材料纯净度，进而保证了后续的3D打印产品的品质。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种雾化制粉设备，包括炉体，其特征在于，所述炉体设有出气口与进气口，所述出气口和进气口通过管道连通，在所述管道上，设有第一控制组件、净化组件、气体输送组件与第二控制组件；

所述净化组件包括壳体、隔板、过滤组件，所述隔板将所述壳体分为一级腔室和二级腔室，所述隔板上设置有连通所述一级腔室与所述二级腔室的 通孔，所述过滤组件包括滤网组件和滤芯，所述滤网组件安装在所述一级腔室内，所述滤芯安装在所述二级腔室内；

所述气体输送组件，用于使得所述炉体内的气体依次流过所述滤网组件与滤芯。

优选地，所述滤网组件包括框体与两层以上的滤网，所述框体放置在所述一级腔室内，所述滤网安装在所述框体内，以使得所述气体能够经过所有所述滤网。

优选地，所述管道的进风口设置有环形结构。

优选地，所述控制组件为气动球阀。

优选地，所述气体输送组件为离心风机。

优选地，所述滤网组件和滤芯均与所述壳体可拆卸连接。

本发明提供的雾化制粉设备，与现有技术相比，具有如下显著的有益效果：

本发明提供的雾化制粉设备，设置有隔板，且隔板将壳体分为一级腔室和二级腔室，在隔板上设置有连通一级腔室与二级腔室的通孔，过滤组件包括滤网组件和滤芯，滤网组件安装在一级腔室内，滤芯安装在二级腔室内，在气体输送组件的作用下，将炉体内的气体输送至净化组件内，使待净化气体流经滤网组件与滤芯，对待净化气体进行粗过滤与精细过滤以除去炉体内的气体中的黑粉及悬浮的杂质颗粒，过滤后的气体被输送至炉体内再次制粉，由于进行了粗过滤与精细过滤，使得对炉体内的气体过滤充分，从而提高了等离子雾化法所制备的金属粉体材料纯净度，进而保证了后续的3D打印产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的雾化制粉设备结构示意图；

图2是本发明实施例中净化组件内部示意图。

图3是本发明实施例中管道进风口结构示意图

附图中的标号说明：1、滤网组件；2、滤芯；3、一级腔室；4、二级腔室；5、隔板；6、壳体；7、第一控制组件；71、第二控制组件；8、净化组件；9、气体输送组件；10、管道；11、炉体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为本发明的限制。