[发明专利]一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于热浸镀锌钢板处理技术领域，具体涉及一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺。

背景技术

热浸镀锌是一种用来防止腐蚀保护刚健的最常用的技术，在生产实际中得到广泛的应用，热浸镀锌层通常应用于输电线路铁塔、变电所构件等服务在室外工作的重点钢结构，它们的腐蚀环境比较恶劣，镀锌钢在这种条件下表面可能会发生微电池形成氢氧化锌，从而出现白锈斑点，因此，为了进一步提高热浸镀锌钢的防腐蚀性能，通常需要对镀锌钢管表面进行进一步处理，但现有的处理方法还是难以达到实际的应用要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺，所述钢板中元素含量有以下限制：碳含量为0.08-0.12wt%、硅含量为0.02-0.06wt%、磷含量为0.01-0.04wt%；

在热浸镀锌工艺中，对锌液中元素含量有以下限制：铝含量小于0.01wt%、镍含量为0.015-0.025wt%、铅含量为1.25-1.45wt%、铁含量为0.004-0.008wt%、镉含量为0.008-0.014wt%、锡含量为0.002-0.006wt%、锑含量为0.006-0.008wt%、铋含量为0.008-0.012wt%、铜含量为0.4-0.7wt%、镁含量为0.8-1.6wt%；

热浸镀锌工艺的条件为：温度为455-465℃、浸镀时间为3-4分钟；

热浸镀工艺后将钢板竖立5-6分钟，冷却至室温后放入液氮中浸泡2.5-3小时，然后在可控温度环境中回温1-1.5小时，使其回温至-20℃，再置于空气中用冷风机以5℃/10min的调节速度，由-20℃-﹢10℃调节吹风处理，完成后在常温条件下放置1.5-2小时；将处理液喷淋于钢板表面，自然干燥即可，所述处理液中包含硝酸0.4-0.6wt%、醋酸钠0.6-0.8wt%、对甲苯磺酸0.4-0.5wt%、共轭亚油酸甘油酯0.2-0.3wt%、甲醇钠0.02-0.04wt%、硝酸钴1.8-2.6%、羧基丁苯胶乳8-12wt%、余量为水。

具体的，所述钢板在进行热浸镀锌前先除去钢板表面的氧化皮，具体操作步骤包括脱脂去油、清除污垢、酸洗、水洗、0.8-1.2wt%的稀盐酸处理和烘干预热处理。

具体的，所述烘干预处理为在95-105℃的条件下烘干12-15分钟。

具体的，所述液氮的温度为-196℃--180℃。

具体的，所述冷风机的出风温度为-25℃-﹢10℃可调。

具体的，所述钢板热浸镀锌后所形成的镀锌层320-360μm

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过钢板进行选择，同时对热浸镀锌的锌液进行限定，镀层中ζ相为连续致密的组织结构，镀锌层与钢板紧密结合，然后利用液氮对其处理，增加钢板的硬度和冲击韧性，再在其表面钝化处理，使其表面形成致密的保护膜，提高热浸镀锌钢板防腐蚀性能。

具体实施方式

实施例1

一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺，所述钢板中元素含量有以下限制：碳含量为0.1wt%、硅含量为0.04wt%、磷含量为0.02wt%；

在热浸镀锌工艺中，对锌液中元素含量有以下限制：铝含量小于0.01wt%、镍含量为0.02wt%、铅含量为1.35wt%、铁含量为0.006wt%、镉含量为0.012wt%、锡含量为0.004wt%、锑含量为0.007wt%、铋含量为0.01wt%、铜含量为0.6wt%、镁含量为1.2wt%；

热浸镀锌工艺的条件为：温度为455-465℃、浸镀时间为3.5分钟；

热浸镀工艺后将钢板竖立5-6分钟，冷却至室温后放入液氮中浸泡2.5-3小时，然后在可控温度环境中回温1-1.5小时，使其回温至-20℃，再置于空气中用冷风机以5℃/10min的调节速度，由-20℃-﹢10℃调节吹风处理，完成后在常温条件下放置2小时；将处理液喷淋于钢板表面，自然干燥即可，所述处理液中包含硝酸0.5wt%、醋酸钠0.7wt%、对甲苯磺酸0.4wt%、共轭亚油酸甘油酯0.3wt%、甲醇钠0.03wt%、硝酸钴2.2%、羧基丁苯胶乳10wt%、余量为水。