[发明专利]一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺。

背景技术

绿色建筑是建筑发展的必然趋势，混凝土也进入了绿色高性能混凝土时代，配置高性能混凝土一个必要条件是大量掺加超细掺合料，目前我国矿渣和粉煤灰产量巨大，大部分很少进行深加工。我国也有较多的混凝土超细掺合料生产厂家，单生产量远远不能我国建设的需要，且混凝土超细掺合料工艺粗放，因此产品质量参差不齐，不能保证优质混凝土的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺合料生产系统，其旨在改善现有的超细掺合料质量参差不齐的问题。

本发明提供一种技术方案：

一种掺合料生产系统，其包括，依次连接的干燥机构、研磨机构、分选机构。研磨机构的出口与分选机构连通，出口配置有仓门，仓门与研磨装置的壳体滑动连接以调节出口的大小。

在本发明较佳的实施例中，上述研磨机构还包括驱动装置，驱动装置与仓门连接，驱动装置能驱动仓门相对壳体滑动。

在本发明较佳的实施例中，上述驱动装置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与仓门连接，气缸或液压缸的缸筒与壳体连接。

在本发明较佳的实施例中，上述干燥机构包括烘干机，烘干机包括内筒、外筒、翻料装置；内筒套设于外筒内，翻料装置安装于内筒内；翻料装置包括正向桨叶、反向桨叶、与动力装置连接的转轴；正向桨叶与反向桨叶均安装于转轴。

在本发明较佳的实施例中，上述翻料装置包括两个转轴。

在本发明较佳的实施例中，上述外筒的内壁设置有多块正向抄板、多块反向抄板，多块正向抄板与多块反向抄板间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，上述外筒的内壁设有多道螺旋流道。

在本发明较佳的实施例中，上述掺合料生产系统还包括混合机构，混合机构与分选机构连接。

在本发明较佳的实施例中，上述掺合料生产系统还包括控制系统，控制系统与分选机构电连接，控制系统控制分选机构的运行参数。

本发明还提供一种掺合料生产工艺，其包括将原料加入研磨机构进行研磨，调节研磨机构的出口得到不同粒径的物料。

本发明实施例提供的一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺的有益效果是：

干燥机构的翻料装置设置正向桨叶与反向桨叶，两者的配合使用将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。此外，研磨机构的仓门与研磨装置的壳体滑动连接，通过调节出口的大小，调节鼓风设备向研磨装置的腔体内充入气体的流速或者气体的压力，进而调节进入分选机构的物料的粒径大小，分选出不同粒径范围的物料。

使整个体系生产效率更高；提高最终得到的掺合料的品质，使掺合料的质量更加稳定。控制系统对掺合料生产系统的调控，使其进行自动化、可视化生产和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的掺合料生产系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干燥机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的翻料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的研磨机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的仓门的结构示意图。

图标：100-掺合料生产系统；101-原料仓；102-辅料仓；110-干燥机构；111-内筒；112-外筒；113-翻料装置；114-动力装置；115-正向桨叶；116-反向桨叶；117-转轴；120-研磨机构；121-出口；122-仓门；123-壳体；124-磨辊；125-磨盘；126-驱动装置；127-鼓风设备；130-分选机构；140-混合机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。