[发明专利]一种泥页岩高压洗油仪系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油勘探领域，尤其涉及一种泥页岩高压洗油仪系统。

背景技术

在石油科研行业，洗油仪是岩心清洗、烘干所必不可少的仪器，用于清洗含油岩心中原油及其可溶物。洗油仪的工作原理是：液态溶剂进入反应罐，清洗岩心室内的岩心。目前岩心清洗多使用高温高压多功能洗油仪，该洗油仪存在一个问题溶剂进入反应罐的通过电动驱替，驱替的压力过小，使用一段时间后反应罐会附着钙化物质，钙化物质会在腔室内形成沉积，导致管路堵塞，并且会造成反应罐内的岩心上附着新的杂质，造成清洗效率降低，清洗效果变差。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种岩心洗油仪，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种泥页岩高压洗油仪系统，通过高压驱替的方式解决了一般的洗油仪系统效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种泥页岩高压洗油仪系统，其创新点在于：包括溶剂罐、反应罐、电动加压泵、循环泵和样品罐；

所述反应罐包括釜体和釜盖；所述釜体内设置有泥页岩，所述釜体侧边的上边缘与下边缘分别开有一通过管道与循环泵相连的循环口；与釜体上循环口相对的另一侧边的顶端设置有排气口，在釜体的侧壁上且位于排气口的下方设置有一与加压泵相连的加压口；所述釜体的底端设置有一与样品罐相连的排液口；所述釜盖通过螺栓连接在釜体的上端，所述釜盖上开有一与溶剂罐相连的进液口；

所述进液口与溶剂罐相连的管道上设置有第一气动阀；所述釜体上排气口所连的管道上设置有第二气动阀；所述反应罐底端的排液口与样品罐相连的管道上设置有第三气动阀；所述反应罐底端的排液口与样品罐相连的管道上还并联有一出液管路；

所述出液管路包括第四气动阀、分离器和真空泵；所述第四气动阀的一端连接在排液口与样品罐之间的管路上，第四气动阀的另一端连接分离器上，所述真空泵与分离器相连。

所述电动加压泵包括泵体、柱塞、拉杆、滑板和丝杠；所述泵体的一端连接在釜体的加压口上，柱塞设置在泵体内，柱塞的另一端连接在套在拉杆上的滑板上，所述滑板在驱动电机的驱动下实现柱塞沿着泵体在水平方向上往复移动。

所述丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与一涡轮固定，可由电机驱动的蜗杆带动而随涡轮旋转。丝杠设置有限制旋转机构，从而丝杠螺母做选择运动时，丝杠可做往复直线运动。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过电动加压泵和对各个阀门的控制实现了在反应管内循环高压洗油，通过加压的方式能够将在反应罐内的循环的溶剂在泥页岩之快速的冲刷清洗，避免了一般的洗油装置洗油时间长，效率低的问题；

2）本发明中电动加压泵结构上设置有丝杠螺母副结构，在驱动电机的驱动下能够更加精确的控制柱塞在水平方向的位移，保证了在对反应罐内的泥页岩的清洗压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种泥页岩高压洗油仪系统的装配结构示意图。

图2为本发明的一种泥页沿高压洗油仪系统的反应罐与电动加压泵的装配图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种泥页岩高压洗油仪系统，包括溶剂罐1、反应罐2、电动加压泵3、循环泵4和样品罐5。

反应罐2包括釜体21和釜盖22；所述釜体21内设置有泥页岩，所述釜体21侧边的上边缘与下边缘分别开有一通过管道与循环泵相连的循环口23；与釜体上循环口23相对的另一侧边的顶端设置有排气口24，在釜体21的侧壁上且位于排气口24的下方设置有一与加压泵相连的加压口25；所述釜体21的底端设置有一与样品罐5相连的排液口26；所述釜盖22通过螺栓连接在釜体21的上端，所述釜盖22上开有一与溶剂罐1相连的进液口27。

进液口27与溶剂罐1相连的管道上设置有第一气动阀11；所述釜体21上排气口24所连的管道上设置有第二气动阀28；所述反应罐2底端的排液口26与样品罐5相连的管道上设置有第三气动阀29；所述反应罐2底端的排液口6与样品罐5相连的管道上还并联有一出液管路6。

出液管路6包括第四气动阀61、分离器62和真空泵63；所述第四气动阀61的一端连接在排液口26与样品罐5之间的管路上，第四气动阀61的另一端连接分离器62上，所述真空泵63与分离器62相连。