[发明专利]一种中走丝快走丝线切割机床脉冲电源

说明书

技术领域

本发明属于线切割加工技术领域，特别是涉及一种中走丝快走丝线切割机床脉冲电源。

背景技术

目前大多数厂家生产的线切割都是采用固定导电块方式进电，切割普通钢、铜、硬质合金时较正常。但在切割铝的过程中，容易出现短路，断丝，切割轨迹畸变等问题，而且加工效率低。通过实际加工观察分析发现，用线切割加工铝件有着特殊的物理，化学特点。

在切割过程中，钼丝慢慢靠近铝件，当正极与负极达到一定电场强度时，放电介子（乳化液）被击穿。钼丝与铝件之间产生火花放电，并伴随局部瞬时高温，使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温熔化和汽化，引起局部猛烈地爆炸，将放电介子和汽化的金属抛出。在这个放电过程中，放电介子中的水被分解为氢，氧离子。部分熔化和汽化的铝与放电产生的氧离子产生氧化铝，这些铝和氧化铝被高速移动的钼丝和流动的放电介子带出了切割通道。另外，还有少部分铝和氧化铝随着电场的作用，附着在钼丝的表面和切割通道的表面。

铝的熔点比钢、铜、硬质合金都低，导电性比铜低，比钢、硬质合金高。从理论分析利用线切割加工铝件的效率应该应该比钢件效率高。经过现场实际试验，用新钼丝或切割过钢件的钼丝加工铝件，刚开始的时候，加工效率是钢件的2到3倍。但过一段时间后，氧化铝逐渐附着钼丝上，由于氧化铝不导电，使钼丝和铝件之间的导电率降低，不易形成放电通道，切割效率降低。

在切割铝件的时候，导电块上的沟槽的现象的原因之一是附着在钼丝表面的氧化铝的磨损造成的。在新钼丝切割铝件的时候，钼丝在导电块上滑动，导电性很好。当钼丝上的氧化铝逐渐附着越来越多，表面形成的氧化铝包裹层使钼丝导电性急剧下降，二者之间又有一层氧化铝介质，加工一段时间后就会看到钼丝和导电块之间产生小的火花放电。这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽。

钼丝在电火花放电切割铝件的过程中存在损耗，切割一段时间后，储丝筒上参与放电的这段钼丝被电火花腐蚀，直径减小，导电块也被切割出窄槽。而丝筒二侧各有一小段钼丝在加工过程中起到丝筒换向缓冲作用，这二段钼丝不参与火花放电，直径未发生变化。参与放电的这段钼丝滑过导电块上的窄槽时，由于直径小较为容易，当储丝筒转到换向缓冲区时，滑过窄槽的钼丝直径突然变大，导致电极丝卡断或丝速下降被电烧断。切割铝件时，由于氧化铝和铝屑附着钼丝上，一旦被带进导电块的沟槽里，会把沟槽挤死，钼丝就被夹住，被卡断或丝速下降被电烧断。

对于线切割设备的脉冲电源，目前采用的是正值脉冲电压。

发明内容

一种中走丝快走丝线切割机床脉冲电源，其脉冲电压值除了有正值的脉冲电压值外，在产生脉冲电压信号时，还含有负值的脉冲电压。解决了氧化铝残留、容易出现短路、断丝、切割轨迹畸变和加工效率低的问题。

采用的技术方案

一种中走丝快走丝线切割机床脉冲电源包括：电源电路、高频电路、解码电路和控制电路。其特征在于：

电源电路的第03接线口连接高频电路的第05接线口。

电源电路的第02接线口连接高频电路的第01接线口，电源电路的第02接线口连接解码电路的第01接线口，电源电路的第02接线口连接控制电路的第01接线口。

控制电路的第02接线口连接解码电路第03接线口，接解码电路第02接线口连接高频电路第02接线口。

高频电路的第03接线口和高频电路的第04接线口之间在工作状态时输出电压脉冲。

高频电路的第03接线口和高频电路的第04接线口之间在工作状态时输出带有正值和负值的电压脉冲。

电源电路、高频电路、解码电路和控制电路为市售产品。电源电路型号为ZF-1，高频电路型号为ZF-2，解码电路型号为ZF-3，控制电路型号为ZF-4，均为沈阳智飞机电设备有限公司的产品。

优点

解决了氧化铝残留导致的容易出现短路、断丝、切割轨迹畸变和加工效率低的问题。

附图说明

图1为一种中走丝快走丝线切割机床脉冲电源的方框电路图。

具体实施方式

实施例1

一种中走丝快走丝线切割机床脉冲电源包括：电源电路1、高频电路2、解码电路3和控制电路4；其特征在于：

电源电路1的第03接线口连接高频电路2的第05接线口；

电源电路1的第02接线口连接高频电路2的第01接线口，电源电路1的第02接线口连接解码电路3的第01接线口，电源电路1的第02接线口连接控制电路4的第01接线口；