[发明专利]一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及粘结材料领域，具体涉及一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂。

背景技术

七十年代发展起来的一种新的瓷器装饰材料和技法。亦称高温快烧颜料。颜料的熔剂成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过高温快烧，釉面软化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果，其中釉中贴花是其中的重要一步，具体操作是一次上釉素烧后利用粘结剂贴花，再上釉进行二次釉烧，二次釉烧温度高，约为1300-1400℃之间，高温会使粘结剂硬化，粘度降低，进而导致陶瓷成品花纹失真、重叠、移位等，造成经济损失。

国外市场上，陶瓷型高温粘结剂的研究十分活跃，国外也有企业开始生产，但是配方却很少发表，比如曼尔派尔公司生产的CA-110粘结剂的接头耐温达到1400℃，目前国内这方面的研究虽然才刚刚起步，但是已经卓有成效。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，具有强度高、稳定性好、耐高温的优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英30-50份、长石20-30份、高岭土5-15份、硼砂5-15份、糊精1-10份、聚丙烯酰胺10-20份、磷酸0.5-1.5份、氧化锆1-5份、氧化铝1-5份、硅粉1-5份、水70-100份。

优选地，所述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英35-45份、长石24-28份、高岭土7-12份、硼砂7-12份、糊精3-7份、聚丙烯酰胺12-16份、磷酸0.7-1.2份、氧化锆2-4份、氧化铝2-4份、硅粉2-4份、水80-90份。

其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：

(1)按比例称取所需物料；

(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎后加热至1600-1750℃高温熔融，再以50-70℃/min的速度降温至30-50℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；

(3)向上述糊状浆液中加入磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至50-70℃，搅拌5-10h，降温至室温后，即可得到所述陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。

优选地，所述磷酸浓度为40-50％。

优选地，所述步骤(2)中石英、长石和硼砂混合粉碎后粒度为0.5-1mm。

优选地，所述步骤(3)中搅拌速度为50-80r/min。

(三)有益效果

本发明提供了一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，具有以下优点：

(1)本发明中，加入磷酸，相当于在粘结剂粘结胶层中引入胶链能降低粘结剂的固化温度和固化时间，减少升温固化步骤，提高效率，石英和长石为陶瓷材料，起到主要的粘结作用，硼砂可以起到助熔作用，降低石英和长石的熔融温度，聚丙烯酰胺能提高胶黏剂稳定性，不易发生沉积，高岭土和糊精为辅助粘料，提升粘结剂黏稠程度，起到次要粘结作用，氧化锆、氧化铝和硅粉能提升胶黏剂的耐高温性能。

(2)原料组成主要为无机盐和氧化物，资源丰富，施工方便，不会污染环境。

(3)本发明胶黏剂具有胶黏效果好、强度高、稳定性好、耐高温的优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英35份、长石24份、高岭土7份、硼砂7份、糊精3份、聚丙烯酰胺12份、浓度为45％的磷酸0.7份、氧化锆2份、氧化铝2份、硅粉2份、水80份。

其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：

(1)按比例称取所需物料；