[发明专利]医用精密过滤器焊接定位装置

说明书

本发明提供了医用精密过滤器焊接定位装置，包括组装胎具座，组装胎具座上设有组装胎具，所述组装胎具上设有导向槽和V型定位槽，组装胎具的导向槽中设有下导向轴，下导向轴上端设有球槽，两侧设有定位避空面，下推杆从组装胎具座内部穿过与下导向轴连接，下推杆下端设有固定螺栓；所述组装胎具座的导向槽设有浮动导向座，浮动导向座的上端面设有防滑槽，中间设有十字定位槽，下端设有球槽，浮动导向座的十字定位槽与组装胎具的V型定位槽之间设有定位销。采用上压座作为定位基准，通过钢珠与下导向轴和浮动导向座的间隙配合，在上压座的加压和超声波的震动的双重作用下，实现下导向轴和浮动导向座的双层万向浮动的定位自动调整。

技术领域

本发明涉及医疗用品组装的技术领域，尤其是一种医用精密过滤器焊接定位装置。

背景技术

医用精密过滤器采用上壳、滤膜、下壳装配而成，由于过滤器是ABS材质要保证密封需要用超声波焊接，超声波焊接是以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使上壳和下壳的塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，避免采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

目前，医药过滤器的上盖、下盖和中间的过滤膜 ，三者在组装完成后，利用超声波焊接，组装过程存在一定误差，所以采用焊接定位装置通常采用上下固定式定位，上端加压进行，由于注塑过程中一模多件不能保证每一件尺寸和平面度公差完全相同，所以在焊接的过程中多次出现上下盖接触处有不均等的缝隙。因此，采用一种通过改变定位方法，设计了一种过滤器焊接组装的累误差在0.01-0.05毫米之间的自动定位调整装置。

发明内容

本发明提供了医用精密过滤器焊接定位装置，采用上端面作为定位基准，下端采用钢球进行浮动定位的自调整，解决医药过滤器超声波焊接定位偏差现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：医用精密过滤器焊接定位装置，包括组装胎具座，组装胎具座上设有组装胎具，所述组装胎具上设有导向槽和V型定位槽，组装胎具的导向槽中设有下导向轴，下导向轴上端设有球槽，两侧设有定位避空面，下推杆从组装胎具座内部穿过与下导向轴连接，下推杆下端设有调整螺栓和调整螺母；所述组装胎具座的导向槽设有浮动导向座，浮动导向座的上端面设有防滑槽，中间设有十字定位槽，下端设有球槽，浮动导向座的十字定位槽与组装胎具的V型定位槽之间设有定位销，下导向轴和浮动导向座的球槽之间设有钢珠；浮动导向座上方设有上压座，上压座一端与焊接机固定连接，另一端设有导向定位斜面；

优选的，所述下导向轴球槽SR大于钢球直径0.05mm，所述浮动导向座下端球槽SR大于钢球直径0.15mm，浮动导向座直径小于组装胎具的导向槽0.1mm；

优选的，所述导向定位斜面为3︒。

采用上述技术方案的有益效果在于：本发明医用精密过滤器焊接定位装置，采用上压座作为定位基准，通过钢珠与下导向轴和浮动导向座的间隙配合，在上压座的加压和超声波的震动的双重作用下，实现下导向轴和浮动导向座的双层万向浮动的定位自动调整，利用超声波焊接有效的高频振动，补偿了工件周边的间隙，达到均匀加压和精准定位时，使过滤器下壳、滤膜和过滤器上壳可完全贴合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构爆炸示意图；

图3为本发明的结构剖视图；

图中1.组装胎具座，2.组装胎具，3.下推杆，4.调整螺栓，41.调整螺母，5.下导向轴，6.钢球，7.浮动导向座，8.定位销，9.过滤器下壳，10.滤膜，11.过滤器上壳，12.上压座。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述。