[发明专利]一种热固型绝缘填充料及其成型工艺

说明书

本发明涉及一种热固型绝缘填充料及其成型工艺，包括以下质量百分比的组分：熔融石英砂为65％～72％，磷酸二氢铝粉末为2％～4％，余量为水。所述熔融石英砂的粒度为200～400目。本发明形成的浆料流动性好，成型后固化效果好，绝缘导热性能优异，可以耐900℃高温，具有价格低廉、容易获取、成型工艺简单及减少现有工艺流程等特点。

技术领域

本发明涉及加热管生产加工技术领域，具体的说是一种热固型绝缘填充料及其成型工艺。

背景技术

目前常见的加热管填充料多为氧化镁粉，混合硅油预制后填充到加热管中，起到绝缘导热的作用。但是这种氧化镁粉较为松动，需要配合使用缩管工艺，缩管后还需要进行退火消除加工硬化才可以进行下一步的加工。该类填充料不适用于不能进行缩管加工的加热管；对于该类加热元件，常用的工艺为添加氧化树脂等固化剂进行固化，但添加后绝缘材料工作温度不能超过180℃，限制了使用条件。

发明内容

为了弥补现有技术中的不足，本发明提出了一种热固型绝缘填充料及其成型工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种热固型绝缘填充料，包括以下质量百分比的组分：

熔融石英砂为65％～72％，磷酸二氢铝粉末为2％～4％，余量为水。

所述熔融石英砂的粒度为200～400目。

一种热固型绝缘填充料的成型工艺，包括以下工艺步骤：

第一步：配料：将各组分按照配比进行混合均匀，制成浆状材料；

第二步：填充：将第一步制备成的浆状材料填充所需位置；

第三步：采用分段的方法烘干成型。

所述分段的方法包括以下步骤：

S1、静置3～6h；

S2、在70～90℃环境下烘烤3～6h；

S3、在120℃～130℃环境下烘烤2～3h后成型。

本发明中的填充料使用的是热固成型，工艺简单，可以应用于不能进行变形加工的场合；与使用树脂等固化剂的填充材料相比，本产品流动性好，可以满足各类形状的缝隙或者腔体，填充性能好，耐高温。

本发明的有益效果是：

本发明形成的浆料流动性好，成型后固化效果好，绝缘导热性能优异，可以耐900℃高温，具有价格低廉、容易获取、成型工艺简单及减少现有工艺流程等特点。

附图说明

图1为本发明的孔隙率对比实验图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种热固型绝缘填充料，包括以下质量百分比的组分：

熔融石英砂为65％，磷酸二氢铝粉末为4％，余量为水。

所述熔融石英砂的粒度为200～400目。

一种热固型绝缘填充料的成型工艺，包括以下工艺步骤：

第一步：配料：将各组分按照配比进行混合均匀，制成浆状材料；

第二步：填充：将第一步制备成的浆状材料填充所需位置；

第三步：采用分段的方法烘干成型。

所述分段的方法包括以下步骤：