[发明专利]一种抗氧化皮革在审
申请号: | 201710346836.0 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN107033716A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 田野 | 申请(专利权)人: | 上海正邻机电自动化设备有限公司 |
主分类号: | C09D133/12 | 分类号: | C09D133/12;C09D191/06;C09D5/14;C09D7/12 |
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地址: | 201306 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 皮革 | ||
技术领域
本发明涉及一种皮革涂料领域,特别是一种抗氧化皮革。
背景技术
皮革的类型不同,其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细,强度高,最适宜制作皮鞋;羊皮革轻,薄而软,是皮革服装的理想面料;猪皮革的透气、透水汽性能较好。皮革用久后会氧化,失去原有的光泽和柔软度,与此同时,涂层材料在皮革表面形成了一层致密的薄膜,严重堵塞了人体散发的汗液扩散至外界的通道,导致革制品、纺织品的卫生性能遭到极大影响,穿着舒适性下降,近年来,随着人类生活水平的不断提高,研究开发抗菌性突出、卫生性能优异的皮革、纺织用涂层材料迫在眉睫,涂层材料好坏,不仅直接影响着产品外观、质量,而且在很大程度上决定着产品的性能,本方法具有成膜柔韧富有弹性,涂层耐光、耐老化、耐湿擦性能优异等特点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种抗氧化皮革。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种抗氧化皮革,包括皮革本体,所述皮革本体表面喷涂抗氧化涂层。
所述所述抗氧化涂层按重量份计由以下组分组成:15-30%微晶石蜡、0.1-0.3%2-溴-4-甲基苯酚、1.7-2%聚乙烯吡咯烷酮、15-80%甲基丙烯酸3-4%甲酯十二烷基硫酸钠、0.1-0.2%乌洛托品0.2-0.3%过硫酸铵、16-20%乙酸锌、3-10%去离子水、1.5-5%防霉剂、1.5-5%硝酸银、3-4%三乙醇胺。
所述的一种抗氧化皮革的抗氧化涂层的制造工艺,步骤一、将上述乙酸锌、乌洛托品混合,加入到混合料去离子水中,搅拌均匀;步骤二、将上述聚乙烯吡咯烷酮加入到乙醇溶液中,搅拌均匀,与上述液体混合物混合,送入到聚四氟乙烯反应釜中,加热20-30分钟,冷却至常温,过滤,置于烘箱中,干燥,得改性氧化锌;步骤三、将上述改性氧化锌、氯化亚锡混合,加入到混合料无水乙醇中,加入上述硝酸银、三乙醇胺,搅拌均匀,滴加上述20-25%的甲醛溶液,滴加完毕后加入上述二烷基二硫代磷酸锌,搅拌均匀,离心除去上清液,置于烘箱中,得银掺杂改性氧化锌;步骤四、将上述聚丙烯酰胺加入到去离子水中,搅拌均匀,加入上述预处理银掺杂改性氧化锌,超声20-30分钟,得改性分散液;步骤五、取上述甲基丙烯酸甲酯,与十二烷基硫酸钠混合,保温搅拌10-14分钟,加入上述抗氧化醇液,加入剩余各原料,搅拌至常温,得所述涂料。
所述该涂料的使用方法为:使用前将本发明的涂料超声处理20-30分钟,用喷枪喷涂于皮革表面,常温干燥,熨烫,之后再次喷涂本发明的涂料,常温干燥,即可。
利用本发明的技术方案制作的抗氧化皮革,本发明研究开发抗菌性突出、卫生性能优异的皮革、纺织用涂层材料迫在眉睫,涂层材料好坏,不仅直接影响着产品外观、质量,而且在很大程度上决定着产品的性能,具有成膜柔韧富有弹性,涂层耐光、耐老化、耐湿擦性能优异等特点。
附图说明
图1是本发明所述抗氧化皮革的制作流程示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1所示,一种抗氧化皮革,实现上述目的本发明的技术方案为,一种抗氧化皮革,包括皮革本体,所述皮革本体表面喷涂抗氧化涂层。
所述所述抗氧化涂层按重量份计由以下组分组成:15-30%微晶石蜡、0.1-0.3%2-溴-4-甲基苯酚、1.7-2%聚乙烯吡咯烷酮、15-80%甲基丙烯酸3-4%甲酯十二烷基硫酸钠、0.1-0.2%乌洛托品0.2-0.3%过硫酸铵、16-20%乙酸锌、3-10%去离子水、1.5-5%防霉剂、1.5-5%硝酸银、3-4%三乙醇胺。
所述的一种抗氧化皮革的抗氧化涂层的制造工艺,步骤一、将上述乙酸锌、乌洛托品混合,加入到混合料去离子水中,搅拌均匀;步骤二、将上述聚乙烯吡咯烷酮加入到乙醇溶液中,搅拌均匀,与上述液体混合物混合,送入到聚四氟乙烯反应釜中,加热20-30分钟,冷却至常温,过滤,置于烘箱中,干燥,得改性氧化锌;步骤三、将上述改性氧化锌、氯化亚锡混合,加入到混合料无水乙醇中,加入上述硝酸银、三乙醇胺,搅拌均匀,滴加上述20-25%的甲醛溶液,滴加完毕后加入上述二烷基二硫代磷酸锌,搅拌均匀,离心除去上清液,置于烘箱中,得银掺杂改性氧化锌;步骤四、将上述聚丙烯酰胺加入到去离子水中,搅拌均匀,加入上述预处理银掺杂改性氧化锌,超声20-30分钟,得改性分散液;步骤五、取上述甲基丙烯酸甲酯,与十二烷基硫酸钠混合,保温搅拌10-14分钟,加入上述抗氧化醇液,加入剩余各原料,搅拌至常温,得所述涂料。
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