[发明专利]一种低成本高效率煤泥浮选剂

说明书

技术领域

本发明属于煤泥浮选技术领域，具体涉及一种低成本高效率煤泥浮选剂。

背景技术

浮选是由于不同固体矿物的表面性质差异，通过它们对矿浆中液体和气体作用不同而实现分选的。有的矿物疏水、亲气，可粘附到气泡上，进入泡沫成为精矿，另一些亲水、疏气的矿物则不和气泡粘附，留在矿浆中成为尾矿。浮选中矿物的表面性质差异主要是由于固体的不同组成和结构所致，由于浮选包括固、液、气本相体系的过程，所以又和液相和气相的性质密切相关。

煤泥浮选是依靠煤与矸石表面润湿性的差异，在相界面实现分离的过程。由于煤与矸石天然表面性质的差异无法有效分离，在浮选过程中往往需要加入浮选药剂来改变煤表面的疏水性，提高煤的可浮性，实现煤与矸石的有效分离。

浮选药剂主要包括捕收剂、起泡剂和调整剂，目前国内外已得到广泛应用的浮选药剂种类繁多，但也存在不少问题，如捕收剂分散性差，捕收性和选择性弱等，最终影响煤泥浮选效率和产品质量。目前有通过乳化柴油的方法，提高柴油在水中的分散性；也有通过加入表面活性剂对捕收剂进行改性，传统起泡剂则存在原料受限、不易降解、污染环境等问题，目前选煤厂煤泥浮选用化学浮选剂价格昂贵，煤泥浮选成本随之加大，因此开发新的低成本、高效率的煤泥浮选剂成为急需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有煤泥浮选剂成本高、费用昂贵，浮选效果差等问题，提供了一种低成本高效率煤泥浮选剂。

本发明由如下技术方案实现：一种低成本高效率煤泥浮选剂，由如下重量份的原料制备而成：废塑料炼制油：50-60份、啤酒发酵副产物杂醇油：30-40份、硅酸钠2-4份、调整剂3-4份、抑制剂3-4份；所述调整剂为石灰或硫酸氢钙；所述抑制剂为石灰或硫酸锌。

所浮选的原煤泥中有闪锌矿黄铁矿FeS存在时，所述调整剂为硫酸氢钙；所述抑制剂为石灰。所浮选的原煤泥中有ZnS存在时，所述调整剂为石灰；所述抑制剂为硫酸锌。

优选配比为：废塑料炼制油：55份、啤酒发酵副产物杂醇油：35份、硅酸钠3份、调整剂3.5份、抑制剂3.5份；所述调整剂为石灰或硫酸氢钙；所述抑制剂为石灰或硫酸锌。

所述废塑料炼制油与啤酒发酵副产物杂醇油的比例为：（5-6）:（3-4）。

所述低成本高效率煤泥浮选剂的用量为1.3-1.7kg/t煤泥。用量优选1.5 kg/t煤泥。

废塑料炼制油：采用催化裂解技术，使用的催化剂为ZrO₂/Ti，其用量为反应物总重量的0.01%。将粉碎后的塑料置于超过400℃的无氧高温气流中，进而使高分子聚合物分解为小分子，形成天然气和近似原油的液体。这种液体含有汽油、煤油和柴油形式的碳氢化合物，其中C₄~C₁₅烃类含量为97.4%。再用蒸馏法根据沸点的不同分离出汽油得到以煤油为主要成分的混合油。蒸馏分离汽油后，煤油:柴油两者之比为7:3，即为制备的废塑料炼制油。

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品啤酒。其酿造过程为：先将小麦麦芽破碎，然后升温至80℃过滤，滤液90-100℃煮沸后回旋沉淀，然后将麦汁冷却至室温后接种啤酒酵母进行发酵。

啤酒生产得到的杂醇油占整个副产物比例在90%以上，残渣不到10%，将残渣过滤分离后即得杂醇油。杂醇油中主要含仲辛醇、异丁醇、正异己醇，其中仲辛醇的比例占到80%以上，它是杂醇油中捕捉煤粒最主要的起泡物质，异丁醇、正异己醇的起泡性能也较佳。

用啤酒生产工艺得到的杂醇油比市售的杂醇油仲辛醇的有效含量要高。市售的杂醇油大都是炼油厂的副产物，其中仲辛醇的含量一般在50~60%之间，比啤酒生产工艺得到的杂醇油中仲辛醇含量低20~30%，因此其起泡效能不及啤酒生产得到的杂醇油。