[发明专利]电芯翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电芯翻转装置。

背景技术

锂电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是锂电池生产企业效益的重要影响因素，另外，锂电池的蓄电部分——电芯的性能及其可靠性是决定锂电池生产企业能否具有持续竞争力和效益的关键因素，因此，在锂电池生产过程中，实现电芯的自动化加工制作，排除人工误操作的影响，是提高锂电池生产效率和产品可靠性的重要途径。锂电池生产过程复杂，在某些工序之间电芯需要实现翻转动作以切换工位，因此，设计一种能够使电芯实现快速、可靠翻转的装置是实现锂电池自动化生产的重要基础。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电芯翻转装置，能够快速实现电芯翻转，使电芯工位切换迅速自如，大大提升了生产效率，便于锂电池的自动化生产。

技术方案：本发明提供了一种电芯翻转装置，转轴垂直于旋转架的两纵向边、平行于所述旋转架的两横向边设置，且所述旋转架的两纵向边分别与所述转轴的两端固定；所述转轴的一端通过联轴器与固定在机架上的电机转动连接，另一端与固定在所述机架上的轴承固定连接；所述转轴的中部固定有两个压头气缸，两个所述压头气缸分别连接一对压头，且每对压头分别正对并垂直于所述旋转架的一个横向边设置；所述旋转架的两个横向边正对所述压头的一面设置电芯放置区；定位气缸固定在所述机架上，需要对所述旋转架进行定位时，所述定位气缸的定位轴经所述机架上的通孔进入所述旋转架上的定位孔。

进一步地，所述压头的端部固定有橡胶垫。压头端部设置橡胶垫的目的是为了避免在压头压住电芯的过程中对电芯有损伤。

优选地，所述旋转架的旋转角度范围为0～360°，优选180°。旋转架的旋转角度可以根据生产过程中对电芯工位的需要灵活设置，本发明优选旋转架的旋转角度为180°，以实现将电芯上下面完全翻转。

优选地，所述定位孔有两个，分别位于旋转架的单侧纵向边的上部和下部。

有益效果：当电芯物料被其它辅助部件输送到本电芯翻转装置中旋转架上的电芯放置区之后，压头气缸推动压头向电芯放置区移动直至压住电芯物料，然后电机驱动旋转架旋转，旋转到180°后定位气缸将其定位轴伸进旋转架上的定位孔实现对旋转架的定位，然后压头气缸驱动压头缩回放下电芯物料，电芯物料再由其它辅助部件输送传递到下一工序。可见，本发明中的电芯反转装置能够使电芯迅速翻转，电芯的工位能够实现迅速改变(比如从底部迅速移动到顶部，或者从顶部迅速移动到底部)，与现有技术中一般使用倾斜的输料槽对电芯的工位进行移动相比，移动时间有了较大的缩短，对电池生产效率的提升起到很大的作用。

附图说明

图1为电芯翻转装置的立体结构示意图；

图2为电芯翻转装置的正视图；

图3为电芯翻转装置的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

本发明提供了一种电芯翻转装置，如图1至3所示，该装置主要由机架4、两组压头8、两个压头气缸7、电机5、联轴器3、旋转架2、转轴1、轴承6、定位气缸10组成，矩形结构的旋转架2位于机架4中间，转轴1垂直于旋转架2的两纵向边、贯穿两纵向边的中心并平行于旋转架2的两横向边设置，旋转架2的两纵向边分别固定在转轴1的两端，转轴1的一端还通过联轴器3与电机5转动连接，电机5固定在机架4上并位于机架4的右侧，转轴1的另一端还与轴承6转动连接，轴承6固定在机架4上并位于机架4的左侧，转轴1的中间固定有两个压头气缸7，两个压头气缸7分别连接一对端部固定有橡胶垫的压头8，两对压头8分别正对且垂直于旋转架2的两横向边设置，旋转架2的两横向边内侧壁均设置有电芯放置区9，两对压头8分别正对两横向边上的电芯放置区9，定位气缸10固定在机架4的左侧(以附图所示为例进行说明，实际应用中还可以固定在机架4的右侧或其它能够实现旋转架2定位的任何位置)，定位气缸10的定位轴11在定位气缸10的驱动下能够经机架4上的通孔12进入旋转架2上的定位孔13，以对旋转架2进行定位。