[发明专利]从含油泥浆中分离出油的分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从含油泥浆中分离出油的分离装置。

背景技术

油田在钻井、压裂、采出、油水分离及运输过程中都会产生一些含油污泥，该含油污泥严重污染土地必须经过脱油处理后方可进行资源化利用。现有处理方法有化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法、微生物修复法。除微生物修复法适用于降解含油量较低的含油污泥且无二次污染外，其余方法皆不同程度地会产生有机废气，或，化学药剂成分残留等二次污染，且能耗高，设备投资大，控制复杂，不利于大规模推广应用。

发明内容

本发明提供了从含油泥浆中分离出油的分离装置，其克服了背景技术中泥浆化油泥水分离方法所存在的二次污染、能耗高、投资大、控制复杂、不利于大规模推广应用的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

从含油泥浆中分离出油的分离装置，包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置、搅拌叶轮和分离单元，该气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡，该搅拌叶轮装设在分离塔内，该分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽，该搅拌叶轮搅拌泥浆，该微气泡吸附和带动泥浆中油分上升至浆面，浆面油分在气推动下溢出分离塔上开口并流入导油槽。

一实施例之中：该分离塔设有进浆口和排泥口，该进浆口高于气浮装置，该搅拌叶轮位于气浮装置之下且转动时能使泥浆呈中部上升周边下沉的循环态势，该排泥口设在分离塔底壁；该带气泡发生装置的气浮装置包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器。

一实施例之中：该分离塔底壁呈上大下小的锥壁，该锥壁下端口设为排泥口。

一实施例之中：该分离塔外设有保温层。

一实施例之中：该分离塔内设有泥浆分布器，该泥浆分布器高于气浮装置。

一实施例之中：该导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上。

一实施例之中：该导油槽环形包围分离塔上开口。

一实施例之中：该分离单元还包括分离隔板，该分离隔板包括第一环形锥板和第二环形锥板；该第一环形锥板呈中间高周边低的结构且周边密封固接在分离塔塔身内壁上部；该第二环形锥板也呈中间高周边低的结构且相对分离塔固定，该第二环形锥板位于第一环形锥板之上，该第一环形锥板和第二环形锥板间隔，该第二环形锥板周边和分离塔塔身内壁间隔且第二环形锥板周边低于第一环形锥板中心顶部，该第一环形锥板中心顶部低于第二环形锥板中心底部。

一实施例之中：该分离单元还包括滤油网，该滤油网呈环形且连接在第二环形锥板和分离塔塔身内壁之间。

一实施例之中：还包括通风装置，该通风装置位于分离塔之上且相对分离塔固定设置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

搅拌叶轮搅拌泥浆以防止分离作业中的泥浆沉淀，以使泥浆呈中部上升周边下沉的循环态势，泥浆上升过程中气浮装置产生的微气泡吸附和带动泥浆中油分上升至浆面，浆面油分在气推动下溢出分离塔上开口并流入导油槽，已脱油的泥浆沿周边下沉并沿落下，实现油泥分离，即回收油，又避免外排泥中带油，无二次污染，运行节能。

导油槽环形包围分离塔上开口，结构简单，收集效果好。

分离单元还包括滤油网，滤油网呈环形且连接在第二环形锥板和分离塔塔身内壁之间，避免油重新回到泥中，提高油泥分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是从含油泥浆中分离出油的分离装置的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，从含油泥浆中分离出油的分离装置，包括分离塔10、带气泡发生装置的气浮装置20、搅拌叶轮30、分离单元40、储油罐50、泥浆泵60和电控系统。

该分离塔10为由金属或塑料材料围构成而成的顶部敞口的容器，例如包括塔底和由塔底周缘向上延伸而成的塔身，根据需要该分离塔外设有保温层。该分离塔10的塔身中部设有分离塔的进浆口，该分离塔10底壁设有分离塔的排泥口12。该分离塔底壁呈上大下小的锥壁11，该锥壁11下端口设为排泥口12，根据需要可在排泥口处连接排泥管，该排泥管上设有开关阀门13和污泥泵14，以控制开关及抽取污泥。

该气浮装置20固定装设在分离塔10内部且能产生带电性的微气泡，它包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器，其具体结构可参照本申请人在先申请《带气泡发生装置的气浮装置》。根据工艺需要产生符合工艺需求的气泡细度和气泡量，它通过直流电源及控制电路连接。