[发明专利]一种精细脱硫磨粉设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及脱硫磨粉设备技术领域，特别是一种精细脱硫磨粉设备。

【背景技术】

我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因，控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。目前，我国主要采用脱硫设备进行脱硫，以减少二氧化硫的排放。硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。目前比较普遍的脱硫工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％，传统的石灰石粉碎机在对石灰石进行粉碎的时候往往会产生较大的噪音和粉尘，如果不对其加以改良，会对工人的身体健康造成很大的损伤，此外，石灰石在破碎时产生的粉尘不仅污染空气，影响人的呼吸健康还会造成原料的浪费。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精细脱硫磨粉设备，能够快速高效的对石灰石进行粉碎，有效降低了设备在粉碎物料时所产生的噪音和粉尘，结构简单，使用方便，便于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种精细脱硫磨粉设备，包括底座、机架、破碎筒、环形槽、吸音棉、盖子、垫板、弹簧、筛网、竖杆、第一横杆、第二横杆、电机、转轮、传动带、橡皮环、接料盒和下料斗，所述底座的上部固定设有机架，所述底座的上方设有通过固定杆与机架固定连接的破碎筒，所述破碎筒的筒体上开设有环形槽，所述环形槽内填充有吸音棉，所述破碎筒的上端设有与破碎筒螺纹连接的盖子，所述盖子的下侧通过弹簧连接有垫板，所述破碎筒的内侧固定设有水平设置的筛网，所述破碎筒的正上方设有通过轴承与机架转动连接的竖杆，所述竖杆的下端伸入至破碎筒的内侧，所述竖杆的侧部且位于筛网的上方固定设有多个垂直于竖杆的第一横杆，所述破碎筒的内侧壁且位于筛网的上方固定设有多个垂直于破碎筒的内侧壁第二横杆，所述机架的侧部固定设有电机，所述电机的输出轴上和竖杆的杆体上对应设有转轮，所述电机通过传动带与竖杆传动连接，所述破碎筒的下端连接有橡皮环，所述橡皮环的下方设有设置于底座上部的接料盒，所述破碎筒的上方设有下料斗。

作为优选，所述破碎筒的形状为圆柱形且其两端为开口式设计，所述环形槽的高度略小于破碎筒的高度，所述环形槽的上端与破碎筒的上端平齐。

作为优选，所述盖子、垫板和筛网上对应开设有可供容纳竖杆的安装孔，所述安装孔的直径略大于竖杆的直径，所述盖子和垫板上对应开设有可供安装下料斗的出料管的通孔，所述下料斗的下端穿过通孔与破碎筒相连通。

作为优选，所述多个第一横杆自上而下间隔布置且每个第一横杆的布置方向一致，所述多个第二横杆自上而下间隔布置且每个第二横杆的布置方向一致，所述多个第一横杆恰能穿过多个第二横杆之间的间隙，所述接料盒为圆柱形设计，所述接料盒的直径略小于橡皮环的内径，所述橡皮环的长度略大于接料盒的上端与破碎筒的下端之间的距离。