[发明专利]一种润滑油进水后氧化安定性的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油进水后氧化安定性的检测方法，属于油品检测领域。

背景技术

随着科技的进步，特殊工况下的材料摩擦学问题逐渐成为制约航空航天、军事装备以及高铁装备等许多重要领域发展的关键技术问题。其中，特殊环境气氛下的极端工况摩擦学问题是摩擦学、材料学、物理化学等多学科交叉的前沿研究内容，且此工况下材料的摩擦、磨损和润滑性能会直接影响到机械零部件的可靠性、稳定性以及寿命。因此，对工作系统的环境状态监测变得越来越重要。其中，研究润滑油进水后对系统的影响也是很有必要的。很多机器都会受到润滑油进水后氧化安定性变化的影响，典型的例子有工作在富水环境里面的海上风力发电机和轮船。在风力发电机和轮船复杂的工作系统中，滚动轴承及其润滑系统是一个非常重要的子系统。润滑油在实际使用中，由于各种原因(如：油品运输、贮存、加注和设备发生故障等)，空气中的水分进入润滑系统是难以避免的。

润滑油进水后的氧化安定性能是反映其品质好坏的重要指标,决定着润滑油的使用寿命,并影响其使用性能。测量润滑油的氧化安定性能必须利用现代分析测试技术。针对润滑油氧化安定性能的不同方面,现有的测试方法主要有:(1)测量润滑油中氧化剂含量的变化,如循环伏安法等；(2)测量润滑油物理性能的变化,如介电常数法；(3)测量润滑油化学官能团含量的变化,如红外光谱法等；(4)测量高温高压下润滑油氧化时间(温度),如旋转氧弹(行业标准SH/T 0193-2008)、高压差示扫描量热法(HPDSC)等；(5)测量润滑油化学性能的变化,如总酸值、总碱值等。这些检测方法侧重点不同,检测方法(1)-(4)需要组装复杂的仪器，检测步骤繁琐、检测仪器昂贵，检测时间过短，并不符合润滑油实际使用寿命，检测方法(5)虽然包含了本发明中需要测试的总酸值，但评价标准中仅有总酸值一类参数，不能保证测试结果的全面性。因此，找到一种快速、方便、低成本以及全面的检测方法具有重要意义。

发明内容

本发明为解决现有技术问题而提供一种润滑油进水后氧化安定性的测试方法。

为了实现上述目的，采取以下技术方案：一种润滑油进水后氧化安定性的测试方法，包含以下步骤：

(1)将润滑油和水的混合物在适当条件下进行搅拌，得到油水混合物；

(2)测定油水混合物的黏度V1、总酸值T1；

(3)将油水混合物置于烘烤箱中恒温烘烤；

(4)对步骤(2)烘烤后的油水混合物进行黏度和总酸值测定，得到黏度值V2和总酸值T2；

(5)根据前后黏度值V1、V2以及总酸值T1、T2，判定润滑油进水后的氧化安定性。

其中，所述润滑油和水的混合物的搅拌温度为10至90℃，优选为60℃；所述搅拌转速为1000至5000转/分钟，优选为2000转/分钟；所述油水混合物中水的质量占油水混合物总质量的1％至5％，优选为2％。

其中，所述恒温烘烤温度为60-100℃。优选为80℃。

其中，所述恒温烘烤时间为2周(336小时)至6周(1008小时)，优选为6周，每两周从烘烤箱中取出少量润滑油进行测试。

本发明通过对润滑油进水后的总酸值以及黏度进行大量检测，确立了一个润滑油进水后氧化安定性检测标准，见表1：将恒温烘烤前后的黏度值V1、V2以及总酸值T1、T2按照公式(V2-V1)/V1×100％以及|T1-T2|/T 1×100％计算所得黏度百分比VP和TP，当VP×TP×100≤20％表示氧化安定性良好；

当VP×TP×100>50％表示氧化安定性差；当20％<VP×TP×100≤50％表示氧化安定性一般。

表1润滑油氧化性判断标准

所述方法适用于基础油以及含添加剂的合成油的氧化安定性测试。