[发明专利]一种树脂砂轮的混料工艺

说明书

本发明提供一种树脂砂轮的混料工艺，包括：一树脂储存装置、一与一分装管路流体连接的进料管，以及，至少一个分装容器；其中，所述分装管路具有至少一个分装头，每一所述分装头对应一所述分装容器并与所述分装容器流体连接；在所述进料管上设置一隔膜泵，在每一所述分装头上分别设置一流量控制器；在每一所述分装容器的下方设置一重量传感器。

技术领域

本发明属于砂轮制造领域，具体涉及一种树脂砂轮的混料工艺。

背景技术

树脂砂轮是用磨料和树脂结合剂等制成的中心通孔的圆形固结磨具。然而树脂砂轮耐水性差、易老化，即树脂砂轮的衰减。随着树脂砂轮的衰减，其切磨削性能变差、强度变小。

目前，树脂砂轮的内包装都是人工直接套装的一塑料袋，且塑料袋口没有密封。这种包装没能有效的将树脂砂轮与水分及空气隔开，树脂砂轮会很快的衰减，造成其切磨削性能变差、强度变小，且工人劳动强度大、效率低。

针对上述存在的技术问题，我们需要一种新的包装系统，可以大幅降低人工劳动强度，同时避免树脂砂轮的衰减。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种树脂砂轮的混料工艺，通过各步骤的设置，实现树脂砂轮的

为了实现上述目的，本发明提供一种树脂砂轮的混料工艺，用于树脂砂轮的制造。所述工艺包括一次混料步骤和二次返锅搅拌步骤，其中，所述一次混料步骤包括以下步骤：(S101)向一第一容器中依次投加磨料、树脂液、着色剂后进行搅拌混合；(S102)向一第二容器中依次投加树脂粉和填料并慢速搅拌，搅拌速率为：0.5r/HZ～1r/HZ；(S103)向所述第二容器中投加所述步骤S101获得的混合物后继续搅拌，过筛后出料存放；所述二次返锅搅拌步骤包括：(S201)将所述步骤(S103)获得的混合物存放2～6小时后过筛，返回所述第一容器或第二容器中；以及，(S202)向所述步骤(S201)的混合物中滴加低黏度树脂液，搅拌均匀后检测混合物的状态及堆积密度，当混合物松散并具有一定黏度，且堆积密度为130～140g/100cm³时过筛后出料存放。

在本发明一实施例中，所述磨料、树脂液、着色剂、树脂粉和填料的比例参照树脂砂轮的制造工艺要求。也就是说，在本发明的所述混料工艺中，使用的树脂砂轮的配方为本领域常用的配方。

在本发明一实施例中，在所述步骤(S101)中，还包括：混合后检测混合物的均匀性。如检测均匀后，则继续步骤(S102)，如检测不均匀，则继续搅拌混合，直至均匀为止。

在本发明一实施例中，在所述步骤(S103)中，所述继续搅拌包括：先反向旋转搅拌，后正向旋转搅拌。

在本发明一实施例中，在所述步骤(S103)中，反向旋转搅拌与正向旋转搅拌之间还包括：清理所述第二容器及搅拌装置。

在本发明一实施例中，所述低黏度树脂液的添加量小于等于150g/150kg混合物。

在本发明一实施例中，在所述步骤(S101)中，所述搅拌混合包括：停机清理所述第一容器死角一次，随后继续搅拌混合。

在本发明一实施例中，在所述步骤(S103)中，所述正向旋转搅拌包括：停机清理所述第二容器死角一次，随后继续正向旋转搅拌。

在本发明一实施例中，在所述步骤(S103)中，过筛前还包括：检测混合物的状态及堆积密度，当混合物松散并具有一定黏度，且混合物的堆积密度为135～140g/100cm³时进行过筛。

在本发明一较优实施例中，提供一种树脂砂轮的混料工艺，用于树脂砂轮的制造。所述工艺包括一次混料步骤和二次返锅搅拌步骤，其中，所述一次混料步骤包括以下步骤：