[发明专利]煤直接液化油的加工方法及供氢溶剂

说明书

本发明提供了一种煤直接液化油的加工方法及供氢溶剂。该方法包括将燃料油与煤直接液化油一起进行加氢稳定反应的步骤，其中燃料油为煤焦油中馏程为150～380℃的馏分。在对煤直接液化油进行加氢稳定反应中，同时掺入煤焦油中馏程为150～380℃的馏分油(燃料油)。这样，一方面对于燃料油而言，利用煤直接液化油能够将燃料油分割在较小的反应单元中进行加氢改质反应，这有利于降低燃料油的有效反应浓度，从而能够大大减少燃料油在高温状态下结焦现象的发生。在此基础上，有效解决了煤焦油燃烧污染环境及深加工的问题。另一方面对于煤直接液化油而言，增加了加氢稳定反应原料的来源和有效成分，从而能够提高煤直接液化油加氢产物的性能。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种煤直接液化油的加工方法及供氢溶剂。

背景技术

在一次能源中煤的储量最大，其次是石油。由于石油易于加工，所以消耗量巨大，特别是我国经济出现腾飞以来，车用燃油用量日益增大，供不应求局面频繁上演。另一方面，我国石油自给率逐年下降，对外依存度不断增加，而国际原油价格不断上涨。所以燃油供应已成为制约我国经济发展的重要因素之一。以煤为原料生产液体发动机燃料的煤直接液化技术是解决上述问题的一个有效途径。

早在1913年，德国的柏吉斯首先研究了煤的高压加氢反应。1927年德国莱那建立了世界上第一个煤直接液化工厂，规模10万吨/年。后来世界各国相继进行煤液化研究，特别是上世纪70年代石油危机出现后，发达国家的研究投资力度加大，美国、英国、德国、前苏联、日本等国家纷纷将实验规模逐步放大，多个工艺过程走到中间试验阶段。煤炭直接液化、煤炭间接液化工艺技术的研究开发不断取得进展，工业示范装置在我国相继建成、投产。神华集团有限责任公司2008年在鄂尔多斯建成108万吨/年规模的煤炭直接液化生产线，并成功投产。该煤直接液化生产线主要由液化单元、加氢稳定单元、加氢改质单元等部分组成。加氢稳定对来自液化单元的直接液化油进行加氢精制。该生产线投产以来，运行稳定，产品质量达到设计要求。

近年来，随着煤化工投资及技术研发的趋势，我国煤焦油加工规模和技术均取得了一定进展，其中在煤焦油加工分离技术研发上取得的成果为煤焦油加工提供了技术支撑。目前，煤焦油一般是经过简单的调和作为劣质燃料来销售，产品质量差，燃烧时造成严重的环境污染。随着煤焦油产量的不断增加和环保法规的日益严格，煤焦油的清洁加工和有效利用变得越来越重要。煤焦油通过加氢处理生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或清洁车用汽油调和组分是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益的有效途径之一。在此基础上，煤化工领域急需一种既能产生较高的经济价值又不污染环境的煤焦油的处理方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种煤直接液化油的加工方法及供氢溶剂，以解决煤化工领域中将煤焦油直接作为燃料燃烧易造成严重的环境污染的问题以及煤焦油深加工问题。

为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种煤直接液化油的加工方法，加工方法包括将煤直接液化油与燃料油一起进行加氢稳定反应的步骤；其中燃料油为煤焦油中馏程为150～380℃的馏分。

进一步地，进行加氢稳定反应后得到了第一加氢产物；加工方法还包括：将第一加氢产物进行第一分馏过程，得到第一轻质组分和第一重质组分，切割温度为200～350℃，且低于切割温度的馏分为第一轻质组分，高于切割温度的馏分为第一重质组分；及将第一轻质组分与氢气进行加氢改质反应，得到石脑油、航空煤油、柴油。

进一步地，燃料油为煤焦油中馏程为150～380℃的馏分。

进一步地，加氢稳定反应中，煤直接液化油与燃料油的重量比为85～95：5～15，优选为88～92：8～12。

进一步地，加氢稳定反应的反应温度为360～390℃，压力为12.0～14.0MPa，体积空速为0.5～2.0h^-1，氢油比为200～500v/v。