[发明专利]一种玻璃热弯用石墨模具的模仁表面加工方法

说明书

本发明提供一种玻璃热弯用石墨模具的模仁表面加工方法，所述模仁表面包含曲面结构，所述加工方法包括对石墨模具的模仁表面采用激光器照射而对其起到抛光作用，所述激光器的照射范围大于等于所述模仁表面在水平面上的投影范围，且激光光线在模仁表面照射灼烧时的移动速度为200～20000mm/s，激光光线在模仁表面移动时每遍的路径均包含多条平行直线，激光光线在模仁表面照射灼烧的遍数为两遍以上，且任意相邻两遍的激光路径的平行直线之间交叉设置。本发明既能去除石墨模具CNC后外观不良，又不影响模具精度，节约模具抛光时间，避免模仁面出现塌边和塌面等情况，提升模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及石墨模具加工领域，具体涉及一种玻璃热弯用石墨模具的模仁表面加工方法。

背景技术

在手机面板3D触摸屏玻璃加工中，玻璃的热弯工艺可视为第一道工序，而热弯模具的质量则直接关系到玻璃产品质量，石墨因其特性被选为当前最适合玻璃热弯的材料，石墨模具应运而生。石墨模具的模仁是指模具上会与玻璃直接接触的部分，石墨模具的模仁表面包含与热弯成形的目的玻璃产品曲度相应的曲面结构。

因为玻璃热弯过程中，石墨模具模仁表面的所有不良都将会体现在玻璃上，而石墨模具通过CNC下机后，模仁表面会存在刀纹、接刀印、轻划、表面粗糙度不均匀、平面与弧面交接线明显等各种不良。为消除这些不良，传统的去除方法是：人工通过油石、砂纸、抛光粉、钻石膏等在模仁表面打磨，或通过喷砂或晒纹(晒纹是采用化学药水与模具产生化学反应，并控制反应过程来得到各种不同效果。)来处理模仁面。

而这些方法存在诸多缺陷。第一，通过人工抛光处理后模仁表面的轻微不良会扩大地直观表现在热弯的玻璃上；因操作员个人手法差异，同类型模具的抛光质量一致性很难保证；且人工抛光处理耗时太长，一块模具需要单人耗时2-3小时方能完成抛光；且石墨模具的边角位置及死角处更加难以保证质量。第二，石墨模具通过喷砂难以去除CNC后的下机不良；即使通过调节喷砂压力、砂粒度、喷砂时间能够去除不良，而模仁面上很容易存在塌边、塌面的情况，因而喷砂工艺一般并不适于抛光带曲面的石墨模具。第三，石墨模具晒纹后模具精度难以保证，模具尖角、圆角位置容易塌陷，模仁表面在再经过热弯机高温后容易氧化。

上述缺陷一直是本领域技术人员需要突破的技术瓶颈，为了克服现有石墨模具模仁表面处理耗时长、模仁表面质量无法稳定、精度无法保证等问题，本领域需要一种新的玻璃热弯用石墨模具的模仁表面加工方法。

发明内容

因此，本发明提供一种玻璃热弯用石墨模具的模仁表面加工方法，所述模仁表面包含曲面结构，所述加工方法包括对石墨模具的模仁表面采用激光器照射而对其起到抛光作用，所述激光器的照射范围大于等于所述模仁表面在水平面上的投影范围，且激光光线在模仁表面照射灼烧时的移动速度为200～20000mm/s，激光光线在模仁表面移动时每遍的路径均包含多条平行直线，激光光线在模仁表面照射灼烧的遍数为两遍以上，且任意相邻两遍的激光路径的平行直线之间交叉设置。

本领域技术人员能理解地，一定功率和能量的激光光线在模仁表面上若移动过快，则对石墨层的灼烧浅，在石墨层表面形成的氧化物层不够致密，因而抛光效果差。而若一定功率和能量的激光光线在模仁表面上若移动过慢，则对石墨层的灼烧严重，而在模仁表面形成激光痕迹，这同样使得对模仁表面的抛光效果差。

在一种具体的实施方式中，使用激光打标机对所述模仁进行激光灼烧。在一种具体的实施方式中，所述激光器为红外激光器。现有技术中，激光打标机一般用于对金属器件或玻璃件进行激光标记，例如用其对玻璃产品打二维码或出厂编码，本申请的发明人通过检索发现，尚未见有使用激光打标机对石墨元件进行激光打标的报道，更没有使用激光打标机处理石墨模具的模仁表面的报道。红外激光器提供的能量足，更适合于快速处理石墨模具的模仁面。

在一种具体的实施方式中，激光光线在模仁表面照射灼烧时的移动速度为500～8000mm/s，优选1000～3000mm/s。在一种具体的实施方式中，任意相邻两遍的激光路径平行直线之间相互垂直。