[发明专利]一种基于油性液体燃料焚烧石油化工废液的方法

说明书

本发明公开了一种基于油性液体燃料焚烧石油化工废液的方法，该方法是以油性液体为助燃燃料，将石油化工废液以雾化形式喷入废碱焚烧炉的燃烧区，在鼓入含氧气体的条件下进行燃烧，控制燃烧区温度为800～1200℃；石油化工废液和油性液体投料量满足：每小时石油化工废液量/废碱焚烧炉燃烧区炉膛横截面积＝0.8～1.5t/h·m²，每小时油性液体量/废碱焚烧炉燃烧区炉膛横截面积＝0.074～0.108t/h·m²，该方法可以实现合理的燃烧负荷，降低处理成本，减少过高燃烧负荷对装置的损伤，有利于废液焚烧技术在行业中的推广应用。

技术领域

本发明涉及一种石油化工废液的处理方法，更具体地涉及到一种使用油性液体燃料对于环己酮废碱液的焚烧处理方法，石油化工技术领域。

背景技术

石油化工行业如环己烷氧化制备环己酮工业过程产生大量的高浓度有机废碱液，使其达标处理曾经是该行业扩能的环保瓶颈。上世纪九十年代末期，中石化巴陵公司成功开发了基于碱回收炉法的废碱焚烧技术，具有COD去除率高、处理后符合国家环境排放标准等优点，逐步成为环己酮皂化废碱处理主流技术，近年来已经在国内绝大部分新建或改扩建的环己酮项目中投入应用。

环己酮废碱液焚烧装置出于成本考虑和燃料供应的限制，辅助燃料来源复杂，种类多，一般都采用工业副产品或其深加工产品，其成分、低位热值经常变化，影响到锅炉稳定燃烧和运行成本；副产蒸汽价格调整也影响到运行经济性。而且，使用的燃料种类受到供应制约，有时被迫全部用油性燃料，有时可以组合使用油性燃料和油性液体燃料，有时却只能全部使用油性液体燃料，燃料供应的变化造成了废液焚烧成本的波动，给装置成本控制带来难题。因此，通过工艺创新应对燃料供应的变化，降低处理成本成为化工废液焚烧装置的迫切需求。

已有采用碱回收炉方式焚烧处理废碱技术，如中国专利CN97108274.X“己内酰胺皂化废碱液焚烧处理回收纯碱的方法及其设备”，公开了一种己内酰胺皂化废碱液焚烧处理回收纯碱的方法和设备，皂化废碱液通过喷射雾化后喷入高温炉膛，在炉膛内干燥、分解，其中60～80％在炉膛中反应生成碳酸钠，随烟气到静电除尘器被收集，20～40％下落到炉底，在炉底燃烧，生成熔态碳酸钠，经溜子槽流入溶解槽，形成液碱。该技术在燃料来源受限只能使用油性液体燃料，用于废碱焚烧处理时，存在的问题是：只使用油性液体燃料作为锅炉燃料时，对燃料配比控制不合理，当油性液体使用量大且不完全燃烧情况下，造成燃烧区温度超高工艺要求，易出现水冷壁管损坏、水冷屏出现熔融物板结堵塞烟气通道等问题；当油性液体使用量不足时，对废液的焚烧转化率不够，锅炉效率下降，废液处理达不到环保要求。不合理的工艺配比造成装置工况波动，开车周期缩短，废碱处理成本高等问题，严重影响到企业投用环保装置的积极性，不利于化工行业的环保减排。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种通过调节油性液体燃料与石油化工废液至合理比例，实现合理的燃烧负荷，降低处理成本，减少过高燃烧负荷对装置的损伤的焚烧石油化工废液的方法，克服了现有技术中液体燃料使用配比不合理的技术问题，解决现有技术中石油化工废碱对环境污染问题和处理成本高问题。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种基于油性液体燃料焚烧石油化工废液的方法，以油性液体为助燃燃料，采用废碱焚烧炉焚烧石油化工废液，所述废碱焚烧炉为碱回收炉，包括水冷壁、水冷屏、蒸发管屏、汽包、省煤器和空气预热器；所述石油化工废液燃烧产生的热量加热所述废碱焚烧炉的炉水，产生副产蒸汽；该方法是将石油化工废液以雾化形式喷入废碱焚烧炉的燃烧区，在鼓入含氧气体的条件下进行燃烧，控制燃烧区温度为800～1200℃；石油化工废液和油性液体投料量满足：每小时石油化工废液量/废碱焚烧炉燃烧区炉膛横截面积＝0.8～1.5t/h·m²，每小时油性液体量/废碱焚烧炉燃烧区炉膛横截面积＝0.074～0.108t/h·m²。