[发明专利]燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器。

背景技术

目前，市售的的燃烧器以煤粉燃烧器居多，现有技术的煤粉燃烧器由于煤粉扩散不充分，致使煤粉燃烧不充分、燃烧效率低，废气一氧化碳含量高，污染环境。同时，气流分布不利于燃烧器壳体降温，致使燃烧器使用寿命短。因此，设计一种煤粉燃烧充分、燃烧效率高、废气一氧化碳低、使用寿命长、也能使用燃油燃料和天然气燃料的燃烧器，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤粉燃烧充分、燃烧效率高、废气一氧化碳低、使用寿命长的煤粉燃烧器。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

燃烧器，由燃烧器主体、套筒和燃烧器风机组成，燃烧器主体的壳体为由外壳和内壳构成的双层壳体，外壳和内壳的后端封堵，套筒的内径与燃烧器主体的内壳的内径相同，内壳的长度小于外壳的长度，内壳的前端有内壳内凸缘，外壳的前端有外壳内凸缘，外壳内凸缘的内径与内壳内凸缘的内径相同，在外壳有向外壳与内壳形成的空腔内送风的进风管，在外壳上有外壳加长段，外壳加长段的内径与外壳的内凸缘的内径相同。从外壳与内壳形成的空腔内出来的高压空气，经外壳内凸缘和内壳内凸缘形成的变向风道产生横切风，横切风对内壳内的直流风产生扰动，能够将煤粉喷头喷射出的煤粉更加分散，便于充分燃烧，提高燃烧效率。同时由于高压空气在双层壳体之间的流动，利于燃烧器壳体降温，延长使用寿命。

作文本发明的一种优选方案，在外壳焊接有锥形环，锥形环的前端距内壳的前端有一小段距离，锥形环的小端直径大于内壳的内径小于外壳的内径，且锥形环的前端内径小于后端的内径。锥形环对从外壳与内壳形成的空腔内出来的风有加速作用，即增加横切风对内壳内的直流风产生扰动作用，增加煤粉的分散度，提高燃烧效率。

作文本发明的一种优选方案，燃烧器主体的后端和套筒的前端均有连接法兰，燃烧器主体和套筒通过连接螺栓连接。

作文本发明的一种优选方案，所述的套筒的内腔为前小后大的T字形，在套筒的前部腔内设有设有多个环形分布的天然气喷嘴，在套筒的外部设有外环形腔，所有天然气喷嘴通过天然气通道与外环形腔连通，外环形腔与天然气罐连通，套筒的后端部直径较大段上有与煤粉输送管道连接的接口。

作文本发明的一种优选方案，还包括雾化油枪，雾化油枪通过支架固定在多个天然气喷嘴构成的天然气喷嘴环上，雾化油枪通过供油管和控制阀与油罐可控连通。

作文本发明的一种优选方案，在燃烧器风机的尾端设有消声器。

作文本发明的一种优选方案，燃烧器主体、筒体、燃烧器风机和消声器作为整体通过燃烧器底座设置在小车的道轨上，道轨固定在支架上。

作文本发明的一种优选方案，在小车的车盘上设置有调高螺栓，燃烧器底座通过调高螺栓可调节固定在小车的车盘上，通过调节燃烧器底座的高度和仰角保证燃烧器主体与受热窑炉的炉口对应。

在天然气喷嘴支架上固定有导向套，导向套向前伸出天然气喷嘴的前端面。

与现有技术相比，本发明煤粉燃烧充分、燃烧效率高、废气一氧化碳低、使用寿命长。且能够有选择性的使用燃油、燃气和煤粉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，燃烧器，由燃烧器主体A、套筒B和燃烧器风机C组成，燃烧器主体A的壳体为由外壳A1和内壳A2构成的双层壳体，外壳A1和内壳A2的后端封堵，套筒B的内径与燃烧器主体A的内壳A2的内径相同，内壳A2的长度小于外壳A1的长度，内壳A2的前端有内壳内凸缘A4，外壳A1的前端有外壳内凸缘A5，外壳内凸缘A5的内径与内壳内凸缘A4的内径相同，在外壳A1有向外壳A1与内壳A2形成的空腔内送风的进风管A6，在外壳A1上有外壳加长段A6，外壳加长段A6的内径与外壳A1的内凸缘A5的内径相同。

在外壳A1焊接有锥形环A3，锥形环A3的前端距内壳A2的前端有一小段距离，锥形环A3的小端直径大于内壳A2的内径小于外壳A1的内径，且锥形环A3的前端内径小于后端的内径。

燃烧器主体A的后端和套筒B的前端均有连接法兰，燃烧器主体A和套筒B通过连接螺栓A7连接。

所述的套筒B的内腔为前小后大的T字形，在套筒B的前部腔内设有设有多个环形分布的天然气喷嘴B3，在套筒B的外部设有外环形腔B1，所有天然气喷嘴B3通过天然气通道B4与外环形腔B1连通，外环形腔B1与天然气罐连通，套筒B的后端部直径较大段B2上有与煤粉输送管道连接的接口。