[发明专利]一种气动节能型去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及去毛刺加工机械技术领域，特别涉及一种气动节能型去毛刺机。

背景技术

浇铸工件在压铸成型后会在铸口位置产生毛刺，去毛刺机即在后道工序中去除浇铸产品 的毛刺缺陷，而对于一些圆形浇铸工件来说，将工件固定夹装于去毛刺机上是保证产品去毛 刺加工质量和效率的关键。现有的圆形工件去毛刺机在驱动工件转动时采用伺服电机驱动， 多台去毛刺机同时工作耗电负载较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气动节能型去毛刺机，利用圆形工件 自身轮廓形状，设计与去毛刺机构相配合的夹装机构，并且该夹装机构采用旋转气缸驱动， 实现快速高效去毛刺操作的同时降低电能消耗。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种气动节能型去毛刺机，包括机座，工件通过夹装机构转动安装于机座上，机座上位 于所述夹装机构的旁侧设有去毛刺机构，所述夹装机构包括设置于机座旁侧的支架，机座上 设有由旋转气缸驱动的转盘，转盘上设有第一定位柱和第二定位柱，工件在第一定位柱和第 二定位柱的限位作用下固定安装于转盘上，支架上设有由第一气缸驱动的连接臂，连接臂的 端部设有由第二气缸驱动的压紧轴承，第一气缸驱动连接臂横向伸缩以使压紧轴承在第一定 位柱上方横向位移，第二气缸驱动压紧轴承竖向伸缩以使压紧轴承与第一定位柱夹紧配合。

有益效果：本发明的一种气动节能型去毛刺机，在机座上设置驱动工件转动的夹装机构， 利用圆形工件自身轮廓形状，设计与去毛刺机构相配合的夹装机构，并且该夹装机构采用旋 转气缸驱动，并且在工件圆形轮廓位置设置相应的由切料气缸驱动的冲头来去除产品毛刺， 通过夹装机构的连续转动，实现快速高效去毛刺操作，工作效率高。与现有的采用电机驱动 夹装机构转动的去毛刺机相比，本发明在耗电性方面仅需用于控制第一气缸、第二气缸、切 料气缸和旋转气缸的电磁阀的控制耗电，而无需消耗用于驱动电机的强电耗电，因而单台去 毛刺机的耗电能耗大大降低，可使多台去毛刺机同步运作，提高加工效率。

附图说明

图1本发明的夹装机构的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的去毛刺机构的结构示意图。

附图标记说明：机座1，支架2，旋转气缸3，转盘4，第一定位柱5，第二定位柱6，第 一气缸7，连接臂8，第二气缸9，压紧轴承10，连接板11，安装板12，切料气缸13，落料 槽14，冲头15。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图3所示，一种气动节能型去毛刺机，包括机座1，工件通过夹装机构转动 安装于机座上1，其中，机座1上设有由旋转气缸3驱动的转盘4，转盘4上设有第一定位柱 5和第二定位柱6，第一定位柱5和第二定位柱6底部通过连接板11固定连接，连接板11固 定连接于转盘4上，工件在第一定位柱5和第二定位柱6的限位作用下固定安装于转盘4上， 支架2上设有由第一气缸7驱动的连接臂8，连接臂8的端部设有由第二气缸9驱动的压紧 轴承10，第一气缸7驱动连接臂8横向伸缩以使压紧轴承10在第一定位柱5上方横向位移， 第二气缸9驱动压紧轴承10竖向伸缩以使压紧轴承10与第一定位柱5夹紧配合。

本发明的一种气动节能型去毛刺机，机座1上位于所述夹装机构的两侧分别设有呈对称 设置的去毛刺机构，首先将工件安装在转盘4上的第一定位柱5和第二定位柱6上，然后由 第一气缸7驱动连接臂8伸出至压紧轴承10与第一定位柱5相对应的位置，再由第二气缸9 驱动压紧轴承10下降至压紧轴承10的外圈与工件相抵的为位置，从而将工件在水平和竖直 两个方向上固定于转盘4上，采用垂直夹装方式来固定工件，方便工件装卸，夹持稳固。本 夹装机构利用压紧轴承10外圈与第一定位柱5的配合将工件加紧，使得转盘4还能在旋转气 缸3驱动下连续转动，有利于圆形工件的连续去毛刺操作，以提高加工效率。

进一步的，去毛刺机构包括设于机座1的安装板12，安装板12上安装有切料气缸13和 落料槽14，落料槽14安装于与工件圆形轮廓相对应的位置，切料气缸13与落料槽14相对 设置，切料气缸13的活塞杆上设有伸入落料槽14的冲头15。在机座1上设置驱动工件转动 的夹装机构，并且在工件圆形轮廓位置设置相应的由切料气缸13驱动的冲头15来去除产品 毛刺，通过夹装机构的连续转动，采用双工位去毛刺机构，实现快速高效去毛刺操作，工作 效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于 本发明的技术方案的范围内。