[发明专利]一种PVC薄膜用上光片在审
申请号: | 201710334693.1 | 申请日: | 2017-05-12 |
公开(公告)号: | CN107057229A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 刘湛祥;曾勇华;曾宪进;赵建民;黄佳佳 | 申请(专利权)人: | 佛山市天进塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/57;C08K5/10;B29C43/24;B29B7/00;B29C65/02;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30;B29L7/00 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司44100 | 代理人: | 许英伟 |
地址: | 528531 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvc 薄膜 用上 | ||
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域,具体涉及一种PVC薄膜用上光片。
背景技术
PVC薄膜在使用时,往往需要进行上光工艺,现有技术中,通常采用PVC薄膜锟涂UV上光油的方法进行PVC薄膜的上光,但是这种方法需要购买特定的上光设备,仅用于PVC薄膜的上光会造成极大的浪费。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种PVC薄膜用上光片,将上光片贴在PVC薄膜的表面,达到增加产品光度的效果,无需增加额外设备,大大降低了企业生产成本。
本发明通过以下技术方案实现:
一种PVC薄膜用上光片,按质量份数计,具体由如下组份制得:7型PVC树脂粉110-120份、分散剂1-2份、钙粉0.3-0.6份、稳定剂3-5份、加工助剂3-3.5份、爽滑剂0.5-1.3份、防粘剂0.2-0.4份、抗冲改性剂10-12份、紫外线吸收剂0.5-0.6份;其制备方法,具体为如下步骤:
(1)将所述7型PVC树脂粉、分散剂、钙粉先加入至万马力高混机中,于T1100-105℃低温下先充分混合8-12分钟,方便所述钙粉在所述分散剂的作用下均匀分布于PVC中;
(2)将温度提升至T2118-120℃,再加入所述加工助剂、爽滑剂、抗冲改性剂、紫外线吸收剂后,保温10-12分钟;
(3)继续将温度提升至T3125-128℃,加入所述稳定剂,保温3-5分钟;
(4)最后将温度降低至T4110-113℃,加入所述防粘剂,保温6-10分钟;
(5)将初步混合后的原材料使用密炼机进行进一步的混合塑化,使其混合更均匀,塑化更完全;
(6)使用轧轮机再次塑化;
(7)塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质;
(8)过滤后的原材料输送至压延机进行压延塑化;
(9)通过冷却轮将薄膜冷却;
(10)通过卷取机将压延薄膜成品收卷,送至贴合机进行热压的方式与其他PVC薄膜贴合在一起。
进一步的,所述钙粉,由轻质碳酸钙、活性碳酸钙、硬钡按质量比50-60:10-13:3-4混合后制得。
进一步的,所述稳定剂,由甲基锡稳定剂、有机锡稳定剂、硬脂酸钠按质量比100-130:30-50:7-11混合后制得。
进一步的,所述加工助剂,由二辛脂、钛酸酯按质量比11-14:1-3混合后制得。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
使用7型PVC树脂粉,其聚合度在800左右,用于生产此上光片最为合适;使用所述稳定剂,保证PVC不容易降解,可实现稳定生产,且所述稳定剂制品色泽纯净,气味较小,安全性能可靠,在同样效果下,所述稳定剂的用量比同类有机锡稳定剂减少15-20%,进一步降低企业生产成本;使用所述钙粉,大大增加了上光片的光度;同时,本发明提供的制备方法也是保证产品起到上光功效的决定性因素,工艺不对,助剂和添加剂不能很好地与PVC混合,产品的光度就不能达到要求。经过实验,本发明提供的一种PVC薄膜用上光片,使用热压的方式与其他PVC薄膜贴合在一起后,大大增加了薄膜的光度,避免了UV油的使用,降低了企业薄膜上光的成本。
紫外线吸收剂:紫外线吸收剂是一种光稳定剂,能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分,大幅度提高产品的抗老化性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种PVC薄膜用上光片,按质量份数计,具体由如下组份制得:7型PVC树脂粉110份、分散剂1份、钙粉0.3份、稳定剂3份、加工助剂3份、爽滑剂0.5份、防粘剂0.2份、抗冲改性剂10份、紫外线吸收剂0.5份;其制备方法,具体为如下步骤:
(1)将所述7型PVC树脂粉、分散剂、钙粉先加入至万马力高混机中,于T1100℃低温下先充分混合8分钟,方便所述钙粉在所述分散剂的作用下均匀分布于PVC中;
(2)将温度提升至T2118℃,再加入所述加工助剂、爽滑剂、抗冲改性剂、紫外线吸收剂后,保温10分钟;
(3)继续将温度提升至T3125℃,加入所述稳定剂,保温3分钟;
(4)最后将温度降低至T4110℃,加入所述防粘剂,保温6分钟;
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